西寧鍋爐布袋除塵器，鍋爐除塵器系統(tǒng)的運行流程：在引風機吸力作用下，燃煤鍋爐產(chǎn)生的含塵煙氣混合物經(jīng)過鍋爐省煤氣（一種熱回收裝置）如沒有此裝置需要加裝旋風除塵器。一是為了防止鍋爐中的明火進入除塵器內(nèi)部，二是為了分離一部分大顆粒粉塵，減少除塵器布袋的磨損。三是為了降低含塵氣體的溫度。經(jīng)過省煤器或旋風除塵器的含塵氣體混合物經(jīng)過管道進入到除塵器內(nèi)部，經(jīng)過布袋的過濾，含塵氣體得到凈化，使固體顆粒和氣體的待分離。布袋除塵器清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。

鍋爐除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

鍋爐除塵器過濾布袋表面粉塵層對設(shè)備的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響鍋爐除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能全部清理除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。

鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)為除塵器箱體、布袋、骨架、脈沖閥、氣缸、PLC控制柜、卸灰閥、噴吹組合等等。鍋爐除塵器系統(tǒng)及設(shè)備包括：進、出口煙道法蘭、灰斗法蘭之間的除塵器本體、旁路煙道、閥門、平臺扶梯、保護裝置、自動噴水降溫系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)及預涂灰系統(tǒng)、灰斗流化系統(tǒng)（電加熱器、管道附件等整套系統(tǒng)）、壓縮空氣儲罐、濁度儀、破袋檢測裝置等全套除塵裝置。鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)則是綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸多類除塵器的優(yōu)點于一體，并克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與其過濾同時進行也會產(chǎn)生粉塵再次被吸附現(xiàn)象的缺點，該除塵器具有占地面積小、運行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長、除塵效率高、維修方便等諸多特點，而被寬泛應用于各種型式大小立式鍋爐及電力鍋爐行業(yè)的消煙除塵作用。

鍋爐袋除塵箱采用氣密設(shè)計，密封性能好，檢測門密封材料優(yōu)良，生產(chǎn)過程中煤油泄漏檢測，漏風率低。入口和出口管道緊湊排列，氣流阻力小。燃煤鍋爐和生物質(zhì)鍋爐在生產(chǎn)應用中生產(chǎn)煙氣。煙氣成分造成環(huán)境污染，因此該煙氣不能直接排出。含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過慮區(qū)中的濾袋。當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。當吸附在濾袋上的粉塵達到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。

西寧鍋爐布袋除塵器制作材料的選用

1除塵器本體壁板材料和結(jié)構(gòu)要確保耐壓6000Pa，漏風率≤1%。

2花格板采用Q235厚≥ 6mm的鋼板制作。

3濾料為PTFE，耐溫160℃，正常壽命年限≥30000小時。濾料經(jīng)處理后,壓光、防水、防油、防腐、抗氧化。

4除塵器的管道及平臺、扶梯、踏板的設(shè)計、選材、制作按照國家標準和有關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。

5氣包為壓力容器,其設(shè)計、選材、制作按照國家標準和有關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。

6電磁閥脈沖閥選用進口產(chǎn)品，料位計采用阻旋式。

7配套件采用標準化元件和標準化設(shè)備組件，以適合用戶使用更換的需要，選用國家標準產(chǎn)品或質(zhì)量可靠、性能鑒定合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

8設(shè)備焊接件應嚴格執(zhí)行國家有關(guān)焊接標準。根據(jù)零部件的重要性進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。

9設(shè)備的各個組件和部件，按需備有吊耳或吊孔。

10氣動提升閥啟閉靈活、開閉到位、無漏氣現(xiàn)象。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計原則：

1、設(shè)計及選型遵循“技術(shù)先進、經(jīng)濟實用”的原則；

2、選用的除塵器設(shè)計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；

3、設(shè)計要做到投資省，運行費用低。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器性能特點：

1、采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

4、清灰控制采用定時控制，按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

8、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。

鍋爐布袋除塵器投運前準備工作，布袋除塵器使用前先進行濾袋預涂粉。濾袋冷態(tài)預涂粉需要的石灰粉量每條濾袋約為lkg,2臺除塵器共計需要10t左右石灰粉,石灰粉的細度為200目篩網(wǎng)通過率大于80%。濾袋預涂粉是在鍋爐點火之前進行,在濾袋上預涂粉層要求均勻。

鍋爐點火燃燒之前,先停止清灰系統(tǒng),打開除塵器各個濾袋室的進風通道及出風通道上的電動閥門,啟動引風機逐步增加除塵器的氣流量,直至達到設(shè)計風量,并記錄每個室的濾袋阻力,然后將裝有石灰粉的罐車的接口與除塵器進口通道上的預涂粉管路連接,開啟預涂粉管路上的閥門,利用罐車的送粉能力,將石灰粉送入除塵器進口通道的上方,干石灰粉隨冷風進入濾袋表層,完成濾袋預涂粉。布袋除塵器預涂粉通常希望預涂的干燥石灰粉使濾袋阻力增加300Pa左右。如果采購石灰粉有困難時,也可以使用篩過的粉煤灰替代。

預涂粉完成后,開啟除塵器旁通煙道,進行鍋爐點火,機組啟動;鍋爐升溫升壓,爐膛達到一定溫度,磨煤機啟動運行,在磨煤機制粉能力達到穩(wěn)定安全運行時,同時煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣含氧量等參數(shù)均達到要求值之后,才開啟除塵器進出口通道上的電動閥門,關(guān)閉旁通煙道氣動提升閥,除塵器進入正常運行。

在摻燒高爐煤氣(BFG)工況下,煙氣系統(tǒng)空氣預熱器出口煙氣溫度會超過160??,操作人員要及早投入IDH裝置進行降溫,確保進入布袋除塵器溫度在160??以下。