方法概要

將試樣加熱到49℃，恒溫30min后冷卻至室溫，然后將試驗(yàn)轉(zhuǎn)移至帶刻度的1000mL量筒內(nèi)，并加熱到150℃，以200mI/min的流速向金屬擴(kuò)散頭內(nèi)通干燥空氣，通氣5min，測定停止通氣前瞬間的靜態(tài)泡沫量、運(yùn)動(dòng)泡沫量以及停止通氣后規(guī)定時(shí)間的靜態(tài)泡沫量(見第10章)、泡沫消失的時(shí)間和總體積增加百分?jǐn)?shù)。

意義及用途

1﹑在高速傳動(dòng)裝置、大容積泵送及飛濺潤滑系統(tǒng)中，潤滑油在高溫下生成泡沫的傾向是一個(gè)重要問題。泡沫會(huì)造成潤滑不充分、氣穴現(xiàn)象及潤滑劑因溢出而損失，這些都可導(dǎo)致機(jī)械故障。

2、泡沫生成量或(和)泡沫消失時(shí)間與潤滑失效的相關(guān)性目前還沒確定。這應(yīng)由實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)來確定。

設(shè)備

1加熱?。杭訜嵯到y(tǒng)能保持試驗(yàn)溫度在150℃±1℃(見

注：本方法的精密度僅適用于液體浴。

1浴液：在試驗(yàn)溫度下，具有低揮發(fā)性、穩(wěn)定的化學(xué)性能和有足夠低的粘度能夠攪動(dòng)的液體。

注1:運(yùn)動(dòng)粘度為4mm?/s ~7mm?/s得聚α-烯經(jīng)作為浴液是合適的。不鼓勵(lì)使用硅油，因?yàn)楣栌褪桥菽囊种苿?，可能?huì)引起試樣泡沫特性的變化。

注2:將氮?dú)饴颠M(jìn)液體，就像在浴液表面覆蓋了一-層毯子，以減少浴液顏色變深(氧化作用)。

2量筒：帶刻度的100OmL量筒，分度為10mL。如果使用液體浴，應(yīng)在量筒上裝一個(gè)能克服浮力的裝置，并裝一個(gè)塞子。量簡應(yīng)能承受試驗(yàn)方法要求的高溫。

注1:足夠重的金屬環(huán)裝在量筒底部的外面，用來克服浮力。

注2:本試驗(yàn)方法所使用的帶刻度圓口量筒，可采用切去帶嘴量筒嘴的部分的方法制成，且切口邊緣必需用火燒或打磨以使其平滑。

3流量計(jì)：已校準(zhǔn)，并能保持空氣流速為200mL/min ±5mI/ m

3.1最小刻度為10mL的氣體流量計(jì)或其他相當(dāng)?shù)牧髁繙y定裝置，要求測定流速至少為600OmL/min，產(chǎn)生的背壓不大于98.07Pa( 10mmH,O)。

4烘箱：不帶風(fēng)扇，并能控制溫度在49℃

5―攪拌器：轉(zhuǎn)速50Or/ min ± 10Or/min，配有長3.8cm 三片葉片的船用形螺

6金屬擴(kuò)散頭：5um 多孔不銹鋼擴(kuò)散頭。根據(jù)附錄A方法測定其最大孔徑為15[pm ~60pum、滲透率為3000mL/min ~ 6000mI/ min。

6.1―應(yīng)對(duì)新的擴(kuò)散頭或使用后的每批擴(kuò)散頭(使用10次或更少次)，進(jìn)行校準(zhǔn)和標(biāo)定

7溫度計(jì)：能測定溫度150℃±0.2℃，符合附錄B要求或相當(dāng)?shù)?/p>

8計(jì)時(shí)器：最小分度值為1so

9高速攪拌器：攪拌容量為1L，攪拌速度可達(dá)到2200Or/min ± 200Or/mino

BT-1082高溫泡沫特性測定儀適用于測試潤滑油在150℃時(shí)的泡沫特性。將試樣加熱到49℃，恒溫30min后冷卻至室溫，然后將試樣轉(zhuǎn)移至規(guī)定量筒內(nèi)，并加熱到150℃，向金屬擴(kuò)散頭內(nèi)通干燥空氣，通氣5min，測定停止通氣前瞬間的靜態(tài)泡沫量、運(yùn)動(dòng)泡沫量以及停止通氣后規(guī)定時(shí)間的靜態(tài)泡沫量、泡沫消失的時(shí)間和總體積增加百分?jǐn)?shù)。 適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM D6082 SH/T0722