昨天P1P掛了。一個模型打完成后發(fā)現(xiàn)最后一部分成細絲狀，料擠出不足。因為是pla，忘了把封箱的門、面板拆了，所以以為是溫度太高，散熱不足導(dǎo)致成型失敗。重新打，打了十來分鐘突然發(fā)現(xiàn)一直在空打，沒有擠出。心想是散熱頭堵了，遂拆下熱端，在加熱狀態(tài)下用細六角扳手捅了下，發(fā)現(xiàn)擠出很正常。然后退料進料發(fā)現(xiàn)有問題了，退不出來，進不去，那應(yīng)該就是擠出頭的問題，按照拓竹更換擠出器的步驟（https://wiki.bambulab.com/zh/p1/maintenance/extruder-unit）拆下擠出器。

再把擠出器拆開（四個螺絲擰開就行，網(wǎng)上有指導(dǎo)，不難），很容易就發(fā)現(xiàn)，料被壓扁了，然后進不去出不來。用斜口鉗剪斷，從中間抽出，就可以了。總體拆解難度不大，模塊化的設(shè)計方便拆解，靠拓竹附送的工具就能解決了。

故障原因分析：是夏天房間比較熱，再加上封箱的緣故，所以箱內(nèi)的溫度是比較高的，然而近端擠出器離熱端近，且散熱不好，所以擠出器積聚熱量，導(dǎo)致料發(fā)軟，擠出頭把料壓扁了，導(dǎo)致擠出異常，但不是完全擠不出，結(jié)果就是前一次打印最后一小部分成型有問題。然而，在前一次打印完成后，溫度慢慢降下來了，在擠出機里被壓扁的料慢慢固化了，重新打印的時候，進料、退料就徹底堵住，進退兩難了。最后只能拆擠出機解決問題。

經(jīng)驗：pla的軟化溫度比較低，封箱很容易就達到這個軟化溫度，尤其是夏天，切記。

胡謅縐：這個問題在網(wǎng)上看到不少人遇到了，擠出機這邊是完全封閉的，熱量從熱端上來后，那么熱量散不出去就會有這個問題，只要擠出機不要做成封閉的，開一些散熱孔就行了。