提高鑄鐵檢驗平臺鑄件冒口的補縮效率，意味著在保證檢驗平臺成品無縮孔、縮松，滿足使用要求的情況下，采用各種的工藝措施，減少冒口的尺寸和數(shù)量，從而可以提高鑄鐵檢驗平臺鑄件的出品率。檢驗平板用途：適用于各種檢驗工作，密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具 檢驗平板采用優(yōu)細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。鑄鐵檢驗平板

檢驗平板表面質(zhì)量檢驗：

用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。 檢驗平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。 造成鑄鐵檢驗平板發(fā)生變形的因素很多主要是鑄造模具變形導致鑄鐵平板變形和鑄造模具所處環(huán)境導致鑄鐵平板變形,如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平. 造成鑄鐵檢驗平板發(fā)生變形的因素很多1.鑄造模具變形導致鑄鐵平板變形

1、提高鑄鐵檢驗平臺鑄件冒口的補縮效率，意味著在保證檢驗平臺成品無縮孔、縮松，滿足使用要求的情況下，采用各種的工藝措施，減少冒口的尺寸和數(shù)量，從而可以提高鑄鐵檢驗平臺鑄件的出品率。

鑄鐵檢驗平臺鑄件鑄造時收縮較大，因此它們的冒口重量在鑄件總量中占很大的比例，盡管冒口可以回爐，但仍然要耗費大量的人力、物力和資源，使檢驗平臺成本上升。因此，提高鑄鐵檢驗平臺鑄件冒口的補縮率，對于降耗節(jié)能、改勞動條件等，都具有很重要的意義。

2、提高鑄鐵檢驗平臺冒口補縮率的途徑

A、提高冒口內(nèi)金屬液的補縮壓力，如采用大氣壓力冒口、發(fā)氣壓力冒口、壓縮空氣冒口以及用木棒上下?lián)v明冒口的操作。

B、延長冒口的凝固時間，如明冒口上撒保溫劑、發(fā)熱劑、點冒口，采用發(fā)熱冒口、保溫冒口、加氧冒口、電弧加熱冒口等。

C、控制鑄鐵檢驗平臺鑄件凝固的各種工藝措施，如合理使用補貼、冷鐵，能使冒口的補縮距離增長，從而可使冒口的數(shù)量減少。金屬液通過冒口進入型腔，能使冒口造型材料被大量流過的金屬液預熱，使冒口內(nèi)金屬液的溫度較高，從而降低冒口的金屬液凝固速度，使冒口的補縮效率得到提高。

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