C68700鋁黃銅

中文名

鋁黃銅

應(yīng)用

冷凝器、蒸發(fā)器和熱交換器的管件

TaC/Ta 復(fù)合涂層的磨痕輪廓。 基材的磨痕寬度約為 311.5 μm， 磨痕深度約為 9.65 μm； TaC/Ta 復(fù)合涂層的磨痕寬度為約 222 μm， 磨痕深度約為 1.64 μm。 根據(jù)磨痕尺寸計(jì)算在載荷為 3 N 下基材及復(fù)合涂層的磨損體積與比磨損率如表 5-2 所示： 鈹銅基材磨損體積為 10.03×10 -3 mm 3 ， 比磨損率為 8.34×10 -5 mm -3 ?N -1 ?m -1 ； TaC/Ta 涂 層 的 磨 損 體 積 為 1.21×10 -3 mm 3 ， 比 磨 損 率 為 1.01×10 -5mm -3 ?N -1 ?m -1 ， 較基材降低了 87.9 %， 耐磨性提高。

特性

冷加工必極好

合金牌號(hào)

HA177-2

C68700鋁黃銅

標(biāo)準(zhǔn)：ASTMB111M-1992

名稱：鋁黃銅(加砷的)

特性及應(yīng)用：

C68700鋁黃銅冷加工必極好。主要用作冷凝器、蒸發(fā)器和熱交換器的管件。

TaC/Ta 復(fù)合涂層的磨痕輪廓曲線。 基材的磨痕寬度約為 928 μm， 磨痕深度為 16.16 μm； TaC/Ta 涂層的磨痕寬度為 268 μm， 磨痕深度為 2.33 μm。 表 5-3 是將磨痕寬度及深度代入公式 2-1 及 2-2， 計(jì)算出其磨損體積及比磨損率。 C17200 基材的磨損體積為 53.06×10 -3 mm 3 ， 比磨損率為 4.42×10 -4 mm -3 ?N -1 ?m -1 ；TaC/Ta 復(fù)合涂層的磨損體積為 2.08×10 -3 mm 3 ， 比磨損率為 4.34×10 -5 mm -3 ?N -1 ?m -1 。Ta-C 復(fù)合滲后耐磨性增加， 其磨損體積較基材降低了約 96.1 %， 比磨損率較基材降低了 90.1 %。

化學(xué)成分：

銅Cu：76.0~79.0

鉛Pb：≤0.70

鐵Fe：≤0.06

鋅Zn：余量

鋁Al：1.8~2.5

砷As：0.02~0.10

合金牌號(hào)：HA177-2

抗拉MPa：360/600MPa

屈服MPa：80/540MPa

延伸%：50/10

硬度HRB：60/175

斷面收縮率%：58

在摩擦過程中磨損較為嚴(yán)重的主要原因是硬度偏低。 GCr15 摩擦副的硬度為 62 HRC（約為 740 HV） ， 本實(shí)驗(yàn)所用鈹銅基材硬度為 190.6 HV， 顯然對(duì)磨球的 硬度較高， 摩擦?xí)r， 對(duì)磨球上的粗糙峰在法向載荷的作用下嵌入基材表面， 滑動(dòng)過程中，對(duì)磨球推擠基材， 使基材產(chǎn)生塑性變形在基材表面形成犁溝。