一、回轉窯設備簡介

回轉窯是水泥廠的心臟設備，要求連續(xù)運轉，且集低速、重載、高溫、傾斜、粉塵環(huán)境等眾多特點于一身，尤其是其主傳動大小齒輪，受熱膨脹影響大，更是設備管理的重中之重。

近年來，隨著潤滑技術的發(fā)展進步，大型回轉窯主傳動齒輪的潤滑問題已基本得到解決，浸入式流體潤滑脂潤滑被認為是可靠成熟的方案。但是，流體潤滑脂的流動性較好，又產生了新的問題，就是漏油問題。?

漏油，一是造成潤滑劑的浪費，二是造成環(huán)境污染，更嚴重的是，油脂若落到高溫筒體上，會起火。下面就這個問題，本文著重分析其原因，并提出解決方案。

二、回轉窯漏油位置及原因

1、大齒輪罩泄漏

回轉窯是傾斜安裝的，窯體在回轉過程中，大齒輪會帶起許多油脂，這些油脂在向上運動的過程中，會向下流動。但是毛氈是擋不住這些油脂的，于是在螺栓及結合面處形成潤滑劑外泄，即漏油。

2、小齒輪罩泄漏?

一般潤滑劑的添加量到淹沒小齒輪的二到三個齒，此時，沾附到齒輪表面的潤滑劑比較均勻，量也較少，多余的均能及時流回到油池，不會外泄。即使有外泄，數量也較少，通過清理即可保持清潔。但是在生產實踐中，油池內的油位往往比較高，有的甚至高至小齒輪軸的靜結合面。此時，小齒輪帶動的潤滑油脂非常多，會形成一個“油瀑布”。而小齒輪又是傾斜安裝的，油脂便順著小齒輪軸靜結合面向下向外流動。小齒輪的密封毛氈（長期使用，無法更換，密封性失效）是無法擋住這些油脂流動的，于是形成靜結合面處的漏油情況。

三、回轉窯齒圈漏油治理方案

一般靜結合面處的漏油情況大多采用更換密封墊子（密封膠）的形式，而大齒圈是一個特殊部位，想要大拆大卸難度很大，且更換后的效果不明顯，所牽連的后續(xù)調整工作較繁瑣。

對于回轉窯大齒圈護罩及底座靜結合面處采用高分子復合材料和技術現場治理滲漏，不用拆卸，采用高分子復合材料在外部治理滲漏，省時省力，效果立竿見影，其產品具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及良好的拉伸延展性，可很好地克服回轉窯振動造成的影響，為企業(yè)解決傳統(tǒng)工藝難以解決的問題。此類應用以福世藍?高分子復合材料較為可靠。

四、回轉窯滲漏油修復步驟

1、確認漏點：通過目測法，找到漏油的螺栓，將其拆卸；

2、表面處理：將拆除掉的螺栓上下面及結合面打磨粗糙，并且用乙醇或丙酮擦拭干凈；

3、調和材料：嚴格按照調和比例調和福世藍25551快速固化高分子復合材料和2296金屬修復材料，調和至無色差為止；

4、涂抹材料：針對滲漏部位，可先用25551進行快速封堵后再用2296進行加強處理；更換的螺栓部位，可直接采用2296材料進行密封封堵

5、材料固化：通常固化8小時左右，固化時間與環(huán)境溫度有關；

五、現場圖片