生物質(zhì)鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理
生物質(zhì)鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理：
生物質(zhì)鍋爐除塵器是由上箱體、中箱體、和下箱體三部分組成：
生物質(zhì)鍋爐采用氣箱脈沖布袋除塵器，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。
經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器方案適用于各種規(guī)格型號(hào)的生物質(zhì)燃料鍋爐除塵器，采用二級(jí)除塵方式，即鍋爐煙氣首先通過陶瓷多管旋風(fēng)除塵器或者阻火器，然后進(jìn)入布袋除塵器。采用了旋風(fēng)處理器和火花捕集器能消除熾熱飛灰直接進(jìn)入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進(jìn)入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長(zhǎng)布袋使用壽命。
采用具有防水拒油功能耐溫180。C?的過濾材料氟美斯覆膜濾料，其瞬時(shí)耐溫可達(dá)210。C的高品質(zhì)濾袋，保證其過濾效果。為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。
我們?cè)O(shè)計(jì)的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品最高增加超過30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導(dǎo)閥適用于DC24V電壓，提供簡(jiǎn)單有效的連接方式、人性化設(shè)計(jì)的連接附件及安裝工具，方便檢修；獨(dú)到的壓氣管路設(shè)計(jì)，使壓縮空氣實(shí)際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲(chǔ)氣柜，滿足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時(shí)使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至最低水平，達(dá)到節(jié)能的目的。
涂裝與保溫，凈化燃生物質(zhì)煙氣的除塵器比在其它場(chǎng)合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會(huì)有水汽凝結(jié)。箱體內(nèi)的最低溫度與煙氣平均溫度之差應(yīng)小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設(shè)50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。
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清灰方式，除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰,.清灰控制設(shè)計(jì)采用定時(shí)噴吹,噴吹周期為760s。?
防止積灰，鍋爐煙塵流動(dòng)性很差，箱體和灰斗內(nèi)采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內(nèi)的堆積和附著?；叶匪谋谂c水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰?；叶吩O(shè)有加熱裝置，防止四壁過冷所導(dǎo)致的粉塵黏結(jié)。袋式除塵器運(yùn)行過程中，卸灰和輸灰裝置連續(xù)運(yùn)行，灰斗內(nèi)盡量不存積粉塵。?
除火花裝置，通風(fēng)除塵系統(tǒng)管道上設(shè)置火花捕集器,以防止火花進(jìn)入除塵器內(nèi)燒壞濾袋。?
?控制系統(tǒng)，通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要配套風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)，驅(qū)動(dòng)需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺(tái)脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近?？刂乒瘢ㄏ洌┑碾娫从山ㄔO(shè)方提供相關(guān)。要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開關(guān)上樁。同時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線連接。本方案中的兩套通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要的配套風(fēng)機(jī)均利用原有的風(fēng)機(jī)。?
壓縮空氣，脈沖布袋除塵器需要1個(gè)2立方米（PPCS64-4）的貯氣罐及相關(guān)的配氣設(shè)備和管道。一臺(tái)空壓機(jī)系統(tǒng)供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。
生物質(zhì)鍋爐除塵器濾袋必須選擇耐高溫的除塵布袋，首選PPS除塵布袋，PPS高溫除塵濾袋與普通濾料相比，其優(yōu)點(diǎn)有：薄膜孔徑在0.2--0.3μm之間，過濾效率均能達(dá)到99.9%以上，幾乎實(shí)現(xiàn)零排放。清灰后不改變孔隙率，除塵效率一直很高。袋式除塵器清灰當(dāng)濾袋表面結(jié)灰達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時(shí)間通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。
PPS高溫除塵濾袋經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后處理工藝及技術(shù)，還具有易清灰，拒水 、防靜電等功能。是目前鋼鐵、 冶煉、鐵合金、化工、水泥、電石、電力、垃圾焚燒、瀝青攪拌站煙氣過濾的產(chǎn)品。
PPS高溫除塵濾袋是一種結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良的新型高溫、過濾材料。氟美斯針刺氈系列產(chǎn)品具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn)。PPS耐酸堿高溫除塵器采用高支數(shù)復(fù)合纖維絲，分絲成絨針刺而成，具有良好的耐熱、阻燃、 效果，氣體過濾阻力小，除塵效率超過機(jī)織濾料，過濾速度高于機(jī)織濾料 一倍左右。
PPS高溫除塵濾袋具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、耐磨，耐曲繞性，耐折性及剝離強(qiáng)度 加優(yōu)異，可承擔(dān)高過濾負(fù)荷，過濾強(qiáng)度可達(dá)到1.5m/min以上或 高，
2、機(jī)械強(qiáng)度，過濾效率、過濾風(fēng)速、對(duì)粉塵的適應(yīng)性得以顯著提高；
3、克服了化纖濾料伸長(zhǎng)率大、變形大、耐腐蝕性差的弱點(diǎn)；
4、尺寸穩(wěn)定性，強(qiáng)度 ，初阻力和 運(yùn)行阻力相對(duì)降低；
5、大大提高了使用壽命。
PPS高溫除塵濾袋廣泛應(yīng)用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件，是一種耐高溫濾料。
在過濾然煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中，PPS除塵布袋是理想的過濾材料。PPS纖維具有強(qiáng)度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學(xué)性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過濾性能，并達(dá)到理想的使用壽命。
其次，選用氟美斯覆膜濾料，氟美斯(FMS)耐高溫布袋是一個(gè)耐高溫新品種，采用的FMS濾料是針對(duì)我國國情研制的新產(chǎn)品，它是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層壯復(fù)合，以實(shí)現(xiàn)高、新的物理及化學(xué)性能，復(fù)合型耐高溫針刺過濾氈商品名稱確定為FMS（氟美斯），氟美斯(FMS)耐高溫布袋具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn)；并有適合150—200℃、250--300℃等不同溫度段的系列化產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶煉、化工、碳黑、建材、電力等部門。
FMS濾料與玻璃纖維濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯的提高，可承擔(dān)高過濾負(fù)荷，過濾速度可達(dá)1.0m/min以上，運(yùn)行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長(zhǎng)率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點(diǎn)；尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度好，并且價(jià)格低于其它耐高溫化學(xué)釬維。
氟美斯(FMS)耐高溫布袋的制造工藝中多選用了層狀復(fù)合及多種原材料摻混及施加細(xì)PTFE微細(xì)粒子滲透交聯(lián)等復(fù)合工藝。將幾種耐高溫纖維如：P84、普抗、Basofil等以不同的比例與玻璃纖維梳理成網(wǎng)，將兩層纖網(wǎng)與玻纖基布復(fù)合針刺成氈，將針刺氈用含氟的助劑進(jìn)行后整理即形成各種類型的氟美斯針刺氈。它與其它耐高溫纖維直接經(jīng)梳理、針刺成氈的不同之處在于以下幾個(gè)方面：
逐層梯度變化，透氣量大、阻力低；表層施加化學(xué)纖維過濾層或 纖維面層，精度高；基布可選用高強(qiáng)基布或耐溫、耐酸、堿性性能強(qiáng)的基布；施加PTFE涂層，滲透式顆粒分布，預(yù)涂層聚四氟乙烯高分子微粒，根據(jù)需要選用不同微粒直徑的懸浮液涂層。
濾袋上口設(shè)計(jì)為彈簧形式，彈性好，不易腐蝕，壽命長(zhǎng)；濾袋上部和底部設(shè)計(jì)增加了加固布，增強(qiáng)易破部位的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命；濾袋采用專用的三針平縫縫紉機(jī)織成，強(qiáng)度高，密封好。濾袋排列緊湊、合理。既要滿足現(xiàn)有場(chǎng)地條件又要滿足過濾面積的要求,確保濾袋最小間距在合理范圍內(nèi)。 輕便的濾袋固定方式。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝方便,減少了維修職員與污袋的接觸。
生物質(zhì)鍋爐布袋的清灰使用固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)，固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈化空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈抖動(dòng)下，脫離濾袋落入灰斗中。
