HA160-1-1鋁黃銅具有高地強度，在大氣、淡水和海水中耐蝕性好，但對腐蝕破裂敏感，在熱態(tài)下壓力加工性好，冷態(tài)下可塑性低。HA160-0-1鋁黃銅用于要求耐蝕地結構零件，如齒輪、蝸輪、襯套、軸等。

錳、 鐵元素 由于錳和鐵的熔點極高，難以達到其熔點溫度，加入后僅依靠擴散溶解于銅中 。 錳在銅中 的溶解度較大， 在高溫時易在銅中 溶解。 鐵雖然在銅中 的固 溶度極小， 但是它在Cu-Mn合金中 的固 溶度較大， 可以方便的加入。 所以本工藝采用 在高溫時先加入Mn， 再加入鐵的方式加入 Mn、 Fe元素， 既保證了 合金的成分， 又避免了 制造中 間合金的過程， 從而減低了 生產成本， 提高了 生產效率。 Mn能大量地熔入銅，起到固溶強化的作用 ， 同時能有效阻止黃銅 “脫鋅” ， 提高了 黃銅的耐腐蝕性能。 Fe在室溫下固 溶度較低， 有富 Fe相析出 ， 富 Fe相改善了 材料的潤滑性， 提高了 基體的強度， 改善了合金的耐磨性能。

特性及適用范圍

HA160-0-1鋁黃銅具有高地強度，在大氣、淡水和海水中耐蝕性好，但對腐蝕破裂敏感，在熱態(tài)下壓力加工性好，冷態(tài)下可塑性低。HA160-0-1鋁黃銅用于要求耐蝕地結構零件，如齒輪、蝸輪、襯套、軸等。

鋅和鋁元素 鋅和鋁的熔點很低， 且極易被氧化。 當 合金熔液溫度較高時， 加入鋁、 鋅， 極易被氧化燃燒掉。 為 此我們采用待 Mn、 Fe溶解后加入冷料 （ Cu或廢舊料） 進行降溫， 再加入鋁、 鋅的方式生產。 由 于Al和Zn在 Cu中 的固溶度較大， 很容易溶解于銅中 ， 保證了 合金的化學成分。 鋁的鋅當量系數(shù)相當高（ n=6） ， 少量的鋁就能使雙相黃銅的 β 相增多，在復雜鋁黃銅中 甚至有脆性的 γ 相生成， 使合金的強度硬度提高，同時塑性、 韌性明顯下降。

化學成份

鉛 Pb：≤0.40

磷 P：≤0.01

鋁 Al：0.70～1.50

鐵 Fe：0.70～1.50

錳 Mn：0.1～0.6

銻 Sb ：≤0.005

鉍 Bi：≤0.002

注：≤0.7(雜質)

鑄造方式的選定 由 于水平連續(xù)鑄錠具有生產投資少， 可以澆注空心管材等優(yōu)點而被普遍采用 。 但是其銅水的自 重對液穴形態(tài)、散熱方向 和凝固 時的體積收縮產生影響， 使鑄錠上部出 現(xiàn)“月 牙狀” 的空隙—新月 形空氣氣隙， 使鑄錠上部的散熱條件變差， 導致鑄錠結晶中 心上移， 易形成錠坯截面上下組織不均， 硬度有20HBS的偏差， 同 時由 于鋅蒸汽在結晶器內 滲入石墨 套內 ， 使鑄錠表面產生橫裂和結疤， 嚴重影響鑄錠質量。 為 此， 選用 封閉 式立式半連續(xù)鑄造，以石墨 粉+炭黑作為 覆蓋劑 。 由 于其具有結構簡單、 操作方便、 生產效率高、 鑄錠質量好等特點， 能更有效地生產出 合格的產品 。 鑄造工藝以大約 4. 9m/h的速度連續(xù)拉出 準120mm× 5000mm和準150mm× 5000mm兩種規(guī)格的紅錠，再風冷至室溫。

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥440

伸長率 δ10 (%)：≥18

注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學性能

試樣尺寸：直徑10～120

結晶器的選定 多元復雜鋁黃銅的連續(xù)鑄造非常困難， 其鋅當量較高（ 約為 50%） ， 合金在400℃時將出 現(xiàn) α +β ' +γ 相共存區(qū)。 如果冷卻速度過快， 合金中 的 γ 相來不及分解而保存到室溫， 由 于 γ 相脆性大、 硬度高， 使合金的硬度升高， 塑性和韌性降低， 以至于影響到下一步的加工工序； 同 時還由 于冷卻速度過大， 表面快速凝固 收縮， 造成鑄錠表面縱裂和內 應力 過高等材料缺陷。因 此， 我們采用緩慢冷卻工序。