兩支100米煙囪爬梯平臺(tái)更換施工要求說(shuō)明

一、施工組織體系說(shuō)明

（1）工程部按“組織、監(jiān)督、執(zhí)法、協(xié)調(diào)”“八字”原則對(duì)工程項(xiàng)目部的“質(zhì)量、安全、進(jìn)度、降耗、形象”“十字”要求進(jìn)行全面管理。

（2）技術(shù)部協(xié)助工程部培訓(xùn)技術(shù)工人，未獲得技術(shù)工人培訓(xùn)上崗證的工人不得安排上崗。

（3）技術(shù)部對(duì)工程技術(shù)難題進(jìn)行指導(dǎo)服務(wù)。

（4）質(zhì)管部對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)理。

（5）供應(yīng)部根據(jù)工程部計(jì)劃要求按時(shí)將材料分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，保證工程進(jìn)度要求。

（6）甲方監(jiān)督乙方是否按“技術(shù)方案”和協(xié)調(diào)會(huì)要求等組織施工，并就現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)行協(xié)調(diào)。

（7）工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)公司各項(xiàng)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度。

（8）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度。

（9）專職安全員負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程中的安全生產(chǎn)、巡查、處理。

（10）設(shè)備保全組駐守現(xiàn)場(chǎng)保證設(shè)備、機(jī)具、電源等的正常進(jìn)行,保證施工用設(shè)備、機(jī)具、線纜等的完好、安全。

（11）庫(kù)管員保證所有主、輔材料的安全管理、領(lǐng)用。

（12）生產(chǎn)班長(zhǎng)作為兼職安全員落實(shí)各項(xiàng)安全制度，班前安全檢查等。

（13）操作工嚴(yán)格按安全生產(chǎn)規(guī)程操作，禁止違章作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。

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二、施工技術(shù)措施

根據(jù)施工要求，本次工程范圍為180m砼煙囪爬梯、防護(hù)網(wǎng)拆除、制作安裝，所以本施工組織設(shè)計(jì)只對(duì)爬梯、防護(hù)網(wǎng)結(jié)構(gòu)的施工作出說(shuō)明。

1、拆除原180m砼煙囪20m-93.75m舊爬梯護(hù)網(wǎng)。

2、爬梯、護(hù)網(wǎng)更換施工順序：放樣→號(hào)料→切割→剪切→調(diào)直→坡口→修口→組對(duì)→焊接→吊裝就位→找正→焊接→墊鐵點(diǎn)固→緊固螺栓→附件安裝→面漆防腐→竣工。

3、120mW22-2×25電纜套管安裝、電纜敷設(shè)及整體防腐。

4、施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、打孔機(jī)等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備。

三、安裝作業(yè)工藝流程

3.1 吊裝設(shè)備的安裝

（1）本工程采用先制作加工后安裝的工藝流程。按圖紙制作，加工焊接，先安裝爬梯固定架，后安裝、焊接。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝施工，首先對(duì)懸吊點(diǎn)及作業(yè)點(diǎn)先檢測(cè)承受力，然后再確定懸吊點(diǎn)并將滑輪等固定在上，將經(jīng)過(guò)檢測(cè)張力的鋼絲繩、起吊繩等固定在懸吊點(diǎn)上，主要用卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、起吊繩、起吊桿、滑輪等配合使用，結(jié)合人工控制，爬梯的拆除、安裝施工順序由下而上，采用邊拆除邊安裝的施工工藝。

（2）在起吊鉤上各設(shè)置兩根180米長(zhǎng)的尼龍繩，一根由地面人員操作，確保在運(yùn)輸過(guò)程中物品與塔壁的碰撞；另一根由爬梯安裝人員操作，當(dāng)?shù)蹉^與施工段平行時(shí)，操作人員收緊尼龍繩，確保安全吊裝。

3.2 起重作業(yè)工藝流程

（1）起重吊桿定位要正確、封底要牢靠，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象，吊桿長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要制作加工，確保其強(qiáng)度。

（2）卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在視野良好的地面上，機(jī)身地錨必須牢固，卷?yè)P(yáng)機(jī)與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正，卷?yè)P(yáng)機(jī)距離滑輪一般不少于15米的安全距離，作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等，安全可靠方可操作。

（3）起重吊裝必須有專人指揮，鋼絲繩索套結(jié)要找準(zhǔn)重心，保持直線進(jìn)行有棱角部位應(yīng)墊襯，部件前后和牽引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人，嚴(yán)格按照起重安全操作規(guī)程作業(yè)，對(duì)起吊鋼絲繩，要經(jīng)常檢查，如損壞，按鋼絲繩更換標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更換。

（4）在煙囪下端，用鋼絲繩固定一個(gè)3噸鋼絲繩導(dǎo)向運(yùn)行滑輪。

（5）卷?yè)P(yáng)機(jī)用鋼絲繩固定在煙囪旁立柱上與地面接觸處，以確保卷?yè)P(yáng)機(jī)的固定。

（6）在頂層平臺(tái)上方用鋼絲繩沿?zé)焽枰恢苓M(jìn)行固定，并安裝一個(gè)3噸鋼絲繩導(dǎo)向運(yùn)行滑輪。

（7）在靠近卷?yè)P(yáng)機(jī)位置安裝電器控制箱，保證操作人員開(kāi)關(guān)切斷電源方便。

3.3 原爬梯拆除

（1）爬梯的拆除施工順序由下而上，首先拆除防護(hù)籠，由操作人員將需拆除的爬梯固定在吊鉤上，固定好后，操作人員再進(jìn)行逐步拆除爬梯的錨固點(diǎn)，必要時(shí)采取切割機(jī)進(jìn)行切除，爬梯完全與煙囪脫離后，通知地面操作人員，起動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將拆除后的爬梯運(yùn)送至地面。隨后再將制作好的爬梯通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)送到剛拆除的部分。

（2）拆除期間煙囪周圍10m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有任何機(jī)械、人員，調(diào)置警戒人員，阻止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入拆除區(qū)。

（3）拆除前組織全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底，使每個(gè)人均對(duì)拆除方案中的每一個(gè)細(xì)節(jié)了如指掌，不明者嚴(yán)禁上去拆除作業(yè)。

（4）拆除期間設(shè)1名總指揮，全面協(xié)調(diào)整個(gè)拆除工作中的各個(gè)環(huán)節(jié)聯(lián)系、確認(rèn)、發(fā)令。

（5）頂部所有人員均應(yīng)穿戴齊全勞保用品，系掛好安全帶，聽(tīng)從指揮，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定去拆除，拆除中遇有與方案不符時(shí)及時(shí)向總指揮報(bào)告，彌補(bǔ)完善方案，不可盲目進(jìn)行。

（6）筒首設(shè)1人指揮，手執(zhí)紅、綠旗，綠旗搖動(dòng)代表卷?yè)P(yáng)機(jī)正常下落，舉直紅旗，卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)立即停下，上下用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。

3.4 鋼鋼爬梯安裝

（1）原爬梯拆除后，將制作加工好后的鋼爬梯通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)送至原處，按圖紙開(kāi)始安裝，每根支撐、主撐、支撐連接，用螺絲緊固連接后焊接，確保垂直度及穩(wěn)固性。

（2）每次吊裝、焊接的高度，應(yīng)根據(jù)板材的厚度以及重量，防止施工時(shí)爬梯受力不均而發(fā)生幾何變形，焊縫連接必須飽滿，爬梯的垂直度、焊接點(diǎn)在允許偏差范圍內(nèi)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（3）爬梯的制作、焊接安裝在施工安全允許的范圍內(nèi)交叉作業(yè)，直到爬梯按圖施工全部竣工。

3.5放樣

（1）技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格編制采購(gòu)計(jì)劃，下料制作工藝，放樣人員和具體作業(yè)人員必須熟悉圖紙和工藝要求。

（2）放樣是整個(gè)結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。

（3）放樣所使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格并與建筑安裝等方面使用的鋼尺進(jìn)行核對(duì)。

（4）材料在放樣號(hào)料前應(yīng)將鋼材拼裝并達(dá)到合格。

（5）號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝要求預(yù)防不同的切割加工余量及焊接收縮量。

（6）號(hào)料時(shí)應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)線、中心線及其它有關(guān)標(biāo)記。

（7）用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)據(jù)值核對(duì)其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收所用的量具，必須用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。

（8）樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、變折線和變折方向、孔徑和滾圓半徑等。

3.6號(hào)料

（1）號(hào)料時(shí)應(yīng)熟悉圖紙，檢查樣板，看樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和鋼材上號(hào)料，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。

（2）如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。

（3）號(hào)料時(shí)對(duì)于較大材料面畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。根據(jù)配料單和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。

（4）當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋路所提出的要求。

（5）需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。不同規(guī)格、不同型號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。

（6）盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料。以利于拼接。

（7）號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白蠟油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。

3.7矯正拼裝

（1）矯正就是通過(guò)外力或加熱作用，使鋼材較短的纖維伸長(zhǎng)，或使較長(zhǎng)的部分縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直。

（2）矯正主要形式有：矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲；矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；矯形：對(duì)構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形。

（3）矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)力應(yīng)用作用迫使鋼板反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、不平等缺點(diǎn)，以達(dá)到矯正之目的。

（4）材料矯正方法有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。按矯正時(shí)外因來(lái)源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等。

（5）拼裝平臺(tái)前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，檢查構(gòu)件上的數(shù)量、長(zhǎng)度、垂直度等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝時(shí)所有上部構(gòu)件的安裝必須在下部系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就位，矯正后進(jìn)行。

（6）用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別復(fù)合縱橫軸線及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.8焊接

焊前準(zhǔn)備工作

（1）焊接坡口可用機(jī)械方式加工，表面質(zhì)量應(yīng)符合要求；

（2）去除施焊部位及其附近的鐵銹、氧化皮、油污、水份、渣皮和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。

（3）定位焊應(yīng)符合與正式焊縫同等的質(zhì)量要求，定位焊不能有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，凡最后不熔入焊縫的定位焊應(yīng)該清除。

（4）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可焊接。

（5）焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

?3.9?焊接一般要求

（1）焊接時(shí)應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖、焊接工藝及相關(guān)技術(shù)規(guī)范正確地執(zhí)行。

（2）本工程采用電焊。

（3）焊接設(shè)備具有充分的容量和良好的性能，適用于對(duì)應(yīng)的焊接方法，電流、電壓、焊接速度的調(diào)節(jié)能有效地保證焊接質(zhì)量。

（4）焊接材料的使用符合要求并附有質(zhì)量保證書，如有疑異進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接材料按以下要求選用，手工藥皮焊條電弧焊采用結(jié)J426型。

（5）焊前應(yīng)按工藝要求所規(guī)定的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，同時(shí)檢查定位焊有無(wú)裂縫，確定無(wú)裂縫且裝配合格后方可施焊。

（6）不同厚度的鋼板的焊接，應(yīng)按較厚板的工藝要求執(zhí)行。

（7）二面施焊的焊透焊縫，在反面焊接前，需用碳刨在反面清根，刨到正面金屬。

（8）焊縫轉(zhuǎn)角處采用手工焊圍焊，焊后按要求修磨。

（9）焊接過(guò)程中，遇到裂縫，嚴(yán)禁私自處理，必須通知技術(shù)部門，查明原因，按返修工藝進(jìn)行返修。

（10）焊后對(duì)影響焊縫外觀質(zhì)量的熔渣及金屬飛濺物，應(yīng)清理修磨，臨時(shí)支撐（焊接處）焊接引弧板切割后應(yīng)修磨。

（11）焊接質(zhì)量，全部焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未融合、夾渣未填滿弧坑和超出GB50205-2001規(guī)定的缺陷。

四、施工的檢查，驗(yàn)收與記錄

1、煙囪鋼結(jié)構(gòu)檢查時(shí)，將鋼結(jié)構(gòu)爬梯、平臺(tái)銹蝕情況，鋼結(jié)構(gòu)爬梯、平臺(tái)與煙囪外壁預(yù)埋件連接檢查情況進(jìn)行書面記錄并拍攝照片。對(duì)煙囪外部三層鋼結(jié)構(gòu)照明平臺(tái)上的舤標(biāo)燈照明系統(tǒng)，包括電纜線、控制箱進(jìn)行檢查，查清航標(biāo)燈照明系統(tǒng)故障情況，拍照并做好書面記錄。

2、在施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行隨時(shí)檢查，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。鋼結(jié)構(gòu)每遍涂層、囪首防腐施工前后，均要拍照記錄。每遍涂層施工要有施工自檢記錄。

3、鋼結(jié)構(gòu)表面處理后，表面應(yīng)清潔、平整、無(wú)油污，無(wú)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物粘著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。

4、涂層完成后進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、流掛、漏涂和起皺等缺陷，若有局部缺陷及時(shí)修補(bǔ)。

五、為確保油漆質(zhì)量良好，施工時(shí)要作到以下幾點(diǎn)

1、表面有塵土油污不涂裝。

2、有雨潮濕時(shí)不涂裝。

3、遇大風(fēng)不涂裝。

4、沒(méi)有底漆不刷涂面漆。

5、底層漆未干不涂裝下層漆。

6、氣溫不符合規(guī)定不涂裝。

7、漆膜破損不涂裝。

8、濕度超過(guò)80%不涂裝。

9、沒(méi)經(jīng)過(guò)檢查不涂裝。

六、施工工期安排進(jìn)度計(jì)劃

1、下料1天。

2、爬梯、護(hù)網(wǎng)地面制作3天。

3、爬梯、護(hù)網(wǎng)安裝5天。

4、平臺(tái)加固，避雷系統(tǒng)、航標(biāo)燈檢查 2天。

5、爬梯、護(hù)網(wǎng)防腐2天。

6、竣工驗(yàn)收1天。

7、設(shè)備拆除1天。

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