行業(yè)現(xiàn)狀：

金屬零部件作為工業(yè)生產基礎，生產工藝復雜，需要經(jīng)過機械加工、沖壓、精密鑄造、粉末冶金、注射成型以及其他特殊加工過程，每個過程都需要進行嚴格把控，確保產品質量。金屬零部件的應用幾乎涵蓋生活中所有行業(yè)，與我們的生活息息相關，如：常見的螺母螺釘、手機蓋板、剎車片等。因實際生產需求不同，零部件的種類繁多、大小不一，其進行表面檢測、尺寸測量、目標定位等流程時難度大、準確率低，無法滿足實際生產需求，且數(shù)量龐大的金屬零件給工人造成了很大的工作難度，而且測量結果準確度不高。

難點：

目前生產工廠大部分都是采用人工測量來檢測金屬零件產品，檢測結果容易受作業(yè)員的主觀誤差影響，且頻繁觸碰產品可能會產品磨損。此外，人工檢查產品有需要大量的人力、培訓成本高、數(shù)據(jù)難收集與整理等問題。

解決方案：

顯揚科技基于先進的檢測算法和專業(yè)的視覺方案，實現(xiàn)金屬零件的生產尺寸規(guī)模檢測，大幅提升檢測的效率及準確率。

顯揚科技自主研發(fā)的高速高清三維機器視覺設備HY-M5測量精度能達到微米級，能很好地解決金屬零件檢測中的難點問題。

步驟：

1、顯揚科技的3D視覺設備HY-M5掃描獲取金屬零件的原始三維點云數(shù)據(jù)；

2、然后將三維點云數(shù)據(jù)進行降維處理并映射二維深度圖，定位出金屬零件的雙邊位置，并通過濾波與分割的方式減小噪點對點云的影響；

3、通過計算獲得金屬零件的外觀尺寸，將數(shù)據(jù)導出，若是計算機軟件檢測出不合格品，通過協(xié)作機器人+夾爪，將不合格品剔出。

方案優(yōu)勢：

1、適用性強：顯揚科技的3D視覺設備HY-M5能抑制環(huán)境光的干擾，針對高反光的特性也能完整成像，解決目前大多數(shù)同類零部件或產品測量問題；

2、速度快：3~5秒內完成產品外觀掃描以及對產品尺寸檢測計算，每小時可完成約700次檢測；

3、損耗少：非接觸的三維成像檢測，能避免非接觸式的三維測量對待測件的接觸導致的磨損，解決金屬零件損耗問題；

4、精度高：顯揚科技的3D視覺設備HY-M5的成像精度高達0.1mm，可高精度測量，判斷缺陷檢測信息正確率高達99%。

顯揚科技由香港中文大學博士團隊創(chuàng)建，主要研究并產業(yè)化高速高清三維機器視覺系統(tǒng)，以及智能工業(yè)機器人系統(tǒng)。其研發(fā)的三維機器視覺設備精度能達亞微米級，三維數(shù)據(jù)采集幀率高達310幀，此外還具有高精度、大景深、高穩(wěn)定性的優(yōu)勢，可實現(xiàn)高效率機器人引導，以及工業(yè)檢測與測量。顯揚科技的產品主要應用在對采集速度要求較高的快速工業(yè)產線、物流樞紐以及對測量精度要求高的精密制造、軍工航天、半導體產業(yè)等。