生產(chǎn)質(zhì)量管理之"過程檢驗(yàn)管理"
導(dǎo) 讀 ( 文/ 1941 )
在上一篇文章中，我們介紹了質(zhì)量管理的源頭--來料質(zhì)量管理。本文將介紹生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，在生產(chǎn)過程中，它是質(zhì)量問題發(fā)生率最高的環(huán)節(jié)。做好過程質(zhì)量監(jiān)控，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即處理，防止影響下道工序，導(dǎo)致成本浪費(fèi)。品質(zhì)管理包含是三個(gè)方面：來料品質(zhì)管理、制程品質(zhì)管理、出貨品質(zhì)管理。制程品質(zhì)管理是檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，做好制程的質(zhì)量把控，將極大的提升生產(chǎn)合格率，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
一、如何做好制程品質(zhì)管理？
生產(chǎn)過程檢驗(yàn)管理是指通過監(jiān)控、評估和改進(jìn)生產(chǎn)過程來確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求的一系列管理活動(dòng)。以下是生產(chǎn)過程檢驗(yàn)管理的一般步驟：1. 制定生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)客戶需求和訂單要求，制定生產(chǎn)計(jì)劃，并確定生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行檢驗(yàn)的環(huán)節(jié)和內(nèi)容。
2. 制定檢驗(yàn)計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品要求，制定檢驗(yàn)計(jì)劃，包括檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)人員等。
3. 執(zhí)行檢驗(yàn)任務(wù)：在生產(chǎn)過程中，按照檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果，并及時(shí)反饋生產(chǎn)過程中存在的問題和缺陷。
4. 分析檢驗(yàn)報(bào)告：對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，確定問題的根本原因，并采取糾正措施，以防止問題再次發(fā)生。
5. 持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)分析結(jié)果，對生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
6. 監(jiān)督和審核：定期監(jiān)督和審核生產(chǎn)過程檢驗(yàn)管理流程的執(zhí)行情況，確保流程的有效性和可持續(xù)性。
二、如何管理過程檢驗(yàn)中的不良品？
過程檢驗(yàn)不良品管理需要對發(fā)現(xiàn)的不良品進(jìn)行分類、記錄、分析并采取措施，以防止不良品再次出現(xiàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。以下是過程檢驗(yàn)不良品管理的一般步驟：1. 不良品分類：根據(jù)不良品的類型、程度和原因等因素，對不良品進(jìn)行分類，以便于后續(xù)的記錄和分析。
2. 不良品記錄：對發(fā)現(xiàn)的不良品進(jìn)行記錄，包括不良品數(shù)量、類型、位置、出現(xiàn)時(shí)間、原因等信息，以便于后續(xù)的分析和措施的采取。
3. 不良品分析：對記錄的不良品進(jìn)行分析，確定不良品的根本原因和影響范圍，并采取相應(yīng)的糾正措施，以防止不良品再次出現(xiàn)。
4. 糾正措施：根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)的糾正措施，包括改進(jìn)生產(chǎn)過程、設(shè)備和工具的維護(hù)和保養(yǎng)、員工培訓(xùn)和教育等方面。
5. 持續(xù)改進(jìn)：通過不斷的分析和改進(jìn)，持續(xù)提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量水平，以滿足客戶的要求和期望。
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三、MES系統(tǒng)如何協(xié)助做好生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
輕造MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理模塊可以協(xié)助做好生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，通過對需要進(jìn)行過程管理的工序匹配對應(yīng)的檢驗(yàn)?zāi)０?，?dāng)工序完工后，自動(dòng)生成檢驗(yàn)任務(wù)，由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)結(jié)果的收集，并判定產(chǎn)品的質(zhì)量情況。從而對生產(chǎn)過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量控制。下面是MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程質(zhì)量管理方面的一些應(yīng)用：1. 過程控制：MES系統(tǒng)可以監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和參數(shù)，例如溫度、壓力、流量等，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)控制和調(diào)整。通過MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控和控制，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正過程中的問題，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
2. 質(zhì)量控制：MES系統(tǒng)可以對生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、匯總和分析，幫助企業(yè)了解生產(chǎn)過程中的問題和風(fēng)險(xiǎn)，并及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。MES系統(tǒng)還可以進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和質(zhì)量評估，以優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 記錄管理：MES系統(tǒng)可以對生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行記錄和管理，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果、操作人員記錄等。通過MES系統(tǒng)的記錄管理，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速查詢和統(tǒng)計(jì)分析，提高管理效率和質(zhì)量水平。
4. 質(zhì)量追溯：MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全程追溯，包括原材料采購、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、產(chǎn)品出廠等各個(gè)環(huán)節(jié)。通過MES系統(tǒng)的質(zhì)量追溯，可以快速定位問題和責(zé)任，并采取措施進(jìn)行糾正。
質(zhì)量管理是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。隨著市場競爭的加劇，客戶需求的不斷變化，質(zhì)量管理已經(jīng)成為企業(yè)競爭力的重要因素之一。企業(yè)要做好質(zhì)量管理，首先需要樹立質(zhì)量意識，從管理層到員工、從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)流程，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要注重質(zhì)量。其次，企業(yè)需要建立完善的質(zhì)量管理體系，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進(jìn)等方面，借助數(shù)字化工具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)流程的固化和收集，可以提升企業(yè)在質(zhì)量管理方面的效率。
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