智能工廠規(guī)劃在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計(jì)劃排程。同時(shí)，集智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。

智能工廠規(guī)劃公司（www.bglayout.com）根據(jù)多年規(guī)劃布局經(jīng)驗(yàn)，給大家分享工廠智能制造規(guī)劃方案。

智能制造系統(tǒng)-生產(chǎn)排程需求

以生產(chǎn)預(yù)測(cè)單、項(xiàng)目訂單為源頭進(jìn)行生產(chǎn)排程生產(chǎn)排程時(shí)需要考慮資源產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和庫存情況作交期承諾時(shí)要求考慮關(guān)鍵物料的采購周期和庫存數(shù)量要求相同材質(zhì)的產(chǎn)品在排程時(shí)能放到一起來進(jìn)行生產(chǎn)排程；

生產(chǎn)計(jì)劃與關(guān)鍵物料要協(xié)同；

能以甘特圖和工藝路線的形式來展示排程結(jié)果能生成《生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)卡》(紙質(zhì)或電子)下發(fā)到各工序和機(jī)臺(tái)；

生產(chǎn)異常報(bào)警(比如停工待料、生產(chǎn)進(jìn)度異常等)；

生產(chǎn)缺料預(yù)警。

智能制造系統(tǒng)-生產(chǎn)執(zhí)行需求

人

員工打卡考勤生產(chǎn)任務(wù)開工，暫停、完工取數(shù)，以系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工時(shí)來考核員工，系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)員工生產(chǎn)的有效時(shí)間和員工績(jī)效(比如超產(chǎn)獎(jiǎng)等);

機(jī)

工裝量具:申領(lǐng)-領(lǐng)用登記-歸還登記-臺(tái)賬

模具管理:申購-入庫-領(lǐng)用-歸還-維修-報(bào)廢設(shè)備管理:備品備件、維護(hù)、保養(yǎng)和設(shè)備維修響應(yīng)過程及時(shí)間統(tǒng)計(jì)

料

以各作業(yè)島生產(chǎn)任務(wù)按天進(jìn)行生產(chǎn)用料配送

按生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行缺料預(yù)警

法

使用套料軟件對(duì)原材料進(jìn)行配料和生產(chǎn)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工可以實(shí)時(shí)的查詢到生產(chǎn)任務(wù)所對(duì)應(yīng)的圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書

物料流轉(zhuǎn)和質(zhì)量的追溯:裝配前用工單(流轉(zhuǎn)卡/RFID)的形式來跟蹤，完成裝配后打印標(biāo)簽張貼(RFID/二維碼/標(biāo)簽待定);

通過觸摸屏工作臺(tái)、手持終端等方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集。

環(huán)

看板展示生產(chǎn)進(jìn)度、配料進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)等通過從設(shè)備的自動(dòng)取數(shù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)匯報(bào)和進(jìn)度展示。

智能制造系統(tǒng)-質(zhì)量管理需求

質(zhì)量檢驗(yàn)包括首檢、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)，所有的檢驗(yàn)都必須要有檢驗(yàn)記錄(本期的檢驗(yàn)記錄只記錄結(jié)果，不記錄明細(xì)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和其檢驗(yàn)數(shù)據(jù));

當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量超過一定數(shù)量時(shí)就必須要進(jìn)行首檢;

質(zhì)量檢驗(yàn):檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)完成后進(jìn)行質(zhì)量匯報(bào)，如果有不合格的檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)要記錄其不合格原因;

檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析:根據(jù)檢驗(yàn)記錄進(jìn)行缺陷分類統(tǒng)計(jì)等;

質(zhì)量追溯:要根據(jù)產(chǎn)品的批次(或項(xiàng)目號(hào))對(duì)所有設(shè)備(或部件)進(jìn)行生產(chǎn)過程和質(zhì)量追溯。

智能制造系統(tǒng)-項(xiàng)目目標(biāo)

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單快速、方便、準(zhǔn)確的排產(chǎn);

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃快速、方便的派工與調(diào)度;

員工能通過現(xiàn)場(chǎng)終端快速、準(zhǔn)確的查詢到自己需要的信息，并通過終端完成相關(guān)的信息采集與輸入;

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備與ERP系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)，利用機(jī)聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)

數(shù)據(jù)、加工參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果的自動(dòng)采集、在線監(jiān)控、預(yù)報(bào)警;

通過質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與分析，既可以加強(qiáng)過程質(zhì)量的的監(jiān)控，還可以實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目設(shè)備的質(zhì)量追溯;

通過對(duì)采集的數(shù)據(jù)，員工效率、設(shè)備效率的實(shí)時(shí)分析，提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)過程管理的優(yōu)化，打造出智能化工廠。

智能制造解決方案

MES系統(tǒng)

工業(yè)4.0全系統(tǒng)架構(gòu)解讀

車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)圖

系統(tǒng)架構(gòu)-與ERP的無縫集成

我們推薦將MES與ERP相集成，這樣可減少資料重復(fù)輸入與數(shù)據(jù)及時(shí)同步的問題。

異常處理機(jī)制

對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常(質(zhì)量問題/設(shè)備故障/缺料/安全問題等)可通過現(xiàn)場(chǎng)終端進(jìn)行播報(bào)，也可通過云之家、PC消息等方式定向通知相應(yīng)人員處理，相應(yīng)人員如未及時(shí)進(jìn)行處理，將向上一層級(jí)人員匯報(bào)，逐層通知。

系統(tǒng)架構(gòu)-移動(dòng)應(yīng)用

目的：提高生產(chǎn)效率，減少信息傳遞的時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種報(bào)警信息分類分級(jí)快速發(fā)送到相關(guān)責(zé)任人手機(jī)里面，從而實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)，促進(jìn)各部門協(xié)調(diào)工作。

生產(chǎn)排程流程

生產(chǎn)排程-資源日歷

生產(chǎn)排程-資源的圖形化定義

生產(chǎn)排程-工藝模型

生產(chǎn)排程-兩級(jí)排程

生產(chǎn)排程-結(jié)果展示

生產(chǎn)排程-結(jié)果展示-關(guān)鍵物料需求

生產(chǎn)排程-交期承諾

配料方式-工位按燈呼叫配料

通過在每個(gè)工位安裝呼叫按鈕，當(dāng)該工位缺料或需要呼叫，該工位的操作工按對(duì)應(yīng)按鈕，系統(tǒng)立即傳遞信號(hào)到總控臺(tái)，然后在總控臺(tái)上的紅色報(bào)警燈會(huì)閃爍，對(duì)應(yīng)看板上立即顯示呼叫的工位和所需的欠料明細(xì)。

適用于無法自動(dòng)取數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)匯報(bào)的工位。

配料方式-工位按燈呼叫配料

每條生產(chǎn)線可安裝多個(gè)呼叫按鈕，通過總線鏈接到1臺(tái)信號(hào)采集器上;多臺(tái)信號(hào)采集器可連接到1臺(tái)總控電腦。

一臺(tái)總控電腦連接一個(gè)配料看板，顯示呼叫工位和配料明細(xì);

總控電腦直接與MES服務(wù)器實(shí)時(shí)通訊。

MES服務(wù)器實(shí)時(shí)與客戶ERP交換數(shù)據(jù)。

工位缺料看板