GH4199 高溫合金

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％）：＜0.10 C;19.00~21.00 Cr;9.00~11.00 W;4.00~6.00 Mo;2.10~2.60 Al;

＜4.00 Fe;<0.050 Mg;<0.0080 B;<0. 55 Si; <0.015 P; <0.015 S; <0.50 Mn;<0.070 Cu;1.10 N;1.60 Ti;

余量Ni.

熱處理：雖然是時效強化高溫合金，由于使用溫度高，且在固溶狀態(tài)下使用，需要進(jìn)行固溶處理。標(biāo)準(zhǔn)熱

處理制度為，熱軋或鍛制棒材的固溶加熱溫度為1150~1200℃,空冷，保溫時間按材料直徑大小決定；板材和

帶材的固溶加熱溫度為1100~1150℃,水淬，保溫時間按材料厚度決定。

供貨狀態(tài)：板材的常規(guī)厚度為2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26mm;常規(guī)寬度為1219、1500mm;

常規(guī)長度為2438、2500、6000mm.

碳含量對GH4199合金拉伸、持久性能有什么影響：

碳含量對鎳基變形高溫合金GH4199拉伸、持久性能及顯微組織的影響,并對碳含量變化所引起的組織及性能改變的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:增加碳含量會阻止晶粒度長大,并明顯改變碳化物的數(shù)量、形狀及分布,碳化物類型主要以(W,Mo)6C為主,800℃長期時效500h后有M23C6析出,較低的碳含量對合金的拉伸及持久性能是有利的。

GH4199是一種高強度，可焊接，抗氧化的鎳鉻基沉淀硬化型高溫合金，采用真空感應(yīng)冶煉，嚴(yán)格控制成分，特別是微量元素。再通過真空電弧重熔進(jìn)一步精煉，改善鑄錠的結(jié)晶狀態(tài)后成分偏析。使用溫度在900℃以下，合金加入鎢、鉬和鉻元素進(jìn)行固溶強化，加入鋁、鈦元素形成時效強化相，鋁、鈦含量高有利于提高合金的高溫及室溫強度，含量低有利于提高塑性。因為他們影響γ相的體積分?jǐn)?shù)。碳含量低有利于合金的強度和塑性的配合。加入硼，鎂能凈化和強化晶界，有利于提高晶界結(jié)合力，使合金有較高的熱強性和塑性。鎂含量在0.006%~0.015%范圍內(nèi)，合金的塑性比較穩(wěn)定。由于這種高合金元素的設(shè)計，是合金的綜合強化比較充分，屬于強度非常高的鎳基合金，合金在900℃的抗拉強度大于490 MPa.合金在1000℃和1100℃空氣中實驗100h后的增重量分別為0.2440和0.6129 g/(㎡·h),表明有良好的抗氧化性能。合金用氬弧焊效

果*好，點焊、滾焊、電弧焊也有較好的效果。要選擇合適的填充料，焊后還應(yīng)進(jìn)行1100℃x20 min的去應(yīng)力退火。合金的綜合性能良好。是沉淀硬化型板材中使用溫度*高的合金之一。產(chǎn)品主要形式有熱軋或鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、帶材和管材。用于制作航空發(fā)動機950℃以下使用的加力燃燒室隔熱屏、可調(diào)噴口調(diào)熱屏、套筒等焊接承力組件和飛機機載設(shè)備零件、批量生產(chǎn)和使用情況。由于合金化程度高、變形抗力大，所以合金的熱、冷加工塑性較差。在加工中應(yīng)嚴(yán)格控制鍛（軋）制道次的冷變形量，避免出現(xiàn)加工裂紋。在700~800℃長期時效后有σ相析出。