我公司在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)燃煤電廠輸煤皮帶機(jī)除塵器檢修時(shí)存在的問(wèn)題，需要進(jìn)行了改造，通過(guò)有效的設(shè)置各轉(zhuǎn)料點(diǎn)吸塵罩和對(duì)除塵濾袋的更換，使除塵設(shè)備運(yùn)行效果十分理想。

輸煤皮帶機(jī)除塵器存在的問(wèn)題：

由于輸煤工段皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，皮帶受料點(diǎn)以及皮帶下料點(diǎn)均存在揚(yáng)塵收集設(shè)計(jì)不合理問(wèn)題。煙氣管道布置水平段太多，易積塵堵塞管道。?

所有除塵器均采用機(jī)械振打或反吹清灰，長(zhǎng)期處于癱瘓狀態(tài)，清灰效率低下，而采用的濾料為防靜電滌綸208或普通織物濾料，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力大，布袋排放超標(biāo)等一系列環(huán)境問(wèn)題，不但污染了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，也導(dǎo)致崗位粉塵存在超標(biāo)問(wèn)題。

針對(duì)以上問(wèn)題，我公司采取的技改方案主要目標(biāo)是采用合理的收集罩收集與控制皮帶揚(yáng)塵、改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、對(duì)現(xiàn)有布袋除塵器進(jìn)行升級(jí)改造，新除塵器具有低阻力、易清灰、運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

燃煤電廠輸煤皮帶機(jī)除塵器改造目標(biāo)要求：

皮帶物料運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)明顯揚(yáng)塵產(chǎn)生低空污染，皮帶廓外環(huán)境大氣粉塵濃度≤2mg/Nm3，除塵設(shè)施出口排放廢氣粉塵濃度≤20mg/Nm3。?

燃煤電廠輸煤皮帶機(jī)除塵器改造工藝：

本技改方案采用先進(jìn)的除塵工藝、更換風(fēng)機(jī)、重新設(shè)計(jì)密閉罩及除塵風(fēng)管。皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)揚(yáng)塵點(diǎn)，皮帶受料點(diǎn)以及皮帶下料點(diǎn)揚(yáng)塵點(diǎn)各設(shè)計(jì)一套頂裝式覆膜脈沖袋式除塵器，三臺(tái)除塵器都配置一臺(tái)風(fēng)機(jī)，各系統(tǒng)的收集罩和管道重新優(yōu)化設(shè)計(jì)。

1.更換排風(fēng)機(jī)：

皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，皮帶受料點(diǎn)以及皮帶下料點(diǎn)揚(yáng)塵點(diǎn)經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)型號(hào)均為4-68No.8，風(fēng)量15880m3/h，全壓3178Pa，電機(jī)功率37kW。?

2.更換除塵器：

拆除原有振打和反吹布袋除塵器，采用高效脈沖覆膜袋式除塵器三臺(tái)。該除塵器對(duì)于平均粒徑0.5微米的粉塵，除塵效率達(dá)99.9%，排放濃度<10mg/m3。