汽車制造之物流數(shù)智化升級秘籍
汽車制造的重要目標離不開“降本增效”。隨著柔性制造等概念引入，以銷定產的模式對整車物流及備件管理提出了更高的協(xié)作要求，汽車制造數(shù)智化轉型已然是發(fā)展智慧物流，實現(xiàn)提質增效的必經之路。
聯(lián)友科技作為汽車數(shù)智化先進方案提供者，深耕汽車行業(yè)20余年，以數(shù)智化能力賦能汽車行業(yè)供應鏈發(fā)展，從業(yè)務咨詢、實施規(guī)劃到管理運營，提供數(shù)智供應鏈全鏈條管理、數(shù)字化建設和一站式服務。針對產前物流、產中物流、產后整車物流、產后備件物流及全鏈條管理，提出一系列數(shù)智化解決方案：
（1）“一票制”管理助力產前物流高效協(xié)同
針對不同供應商硬件水平和信息化水平參差不齊、標準不一、管理難度大，取貨路線和時間固定導致資源利用率低，信息滯后導致停線等行業(yè)痛點，聯(lián)友科技智慧供應鏈協(xié)同解決方案（LES）通過“一票制”管理、精細化物流、供應商信息協(xié)同、智能算法應用和智能監(jiān)控等核心手段，規(guī)劃了從供應商端備貨打托、循環(huán)取貨、集配倉儲、干線運輸、驗收入庫到商品結算的全流程管理。
（2）產中物流智能化升級，構建柔性化精敏體系
產中物流以差異化物流、同步供貨和同期生產為目標，聚焦入庫、上架、盤點、調撥、出庫、供給、扣料等生產業(yè)務流程，通過入庫庫位推薦、系統(tǒng)指導揀貨調撥、系統(tǒng)指示操作、智能化&自動化設備集成等功能，提升現(xiàn)場作業(yè)效率與供應能力，構建柔性化的精敏物流體系。
這些汽車數(shù)智化技術在產中物流的方方面面均有體現(xiàn)，例如通過多場景差異化物流模式進行差異化配置，快速滿足生產現(xiàn)場需求；通過物流平臺集成，提前進行齊套性檢查，風險預警，減少因缺件導致停線；通過自動化集成、智能化應用，實現(xiàn)供應鏈全程可視可控，自動識別員工動作軌跡，進行排序及貨筐揀選防差錯處理。
（3）供應鏈監(jiān)控與AI算法助力產后物流準點交付、精準備件
產后物流包括整車物流和備件物流，重點聚焦整車交付OTD（Order To Delivery）全鏈管控和備件預測及管控。
整車物流方面，通過全供應鏈的監(jiān)控管理，實現(xiàn)全鏈計劃同步，以控制整個供應鏈按照目標要求保障訂單交付。通過關注全鏈19個核心節(jié)點進行異常監(jiān)控，為縮短OTD時間提供改善方向。實時監(jiān)控所有可能影響OTD過程的因素，對異常1分鐘內預警，溯源到細分作業(yè)環(huán)節(jié)、作業(yè)點乃至細微的異常行為，系統(tǒng)自動鎖定異常位置并分析原因，跟蹤改善進度。
備件物流方面，在供應商備貨到經銷渠道的業(yè)務流程中，針對預測不準、需求不穩(wěn)、交期不定，正常采購與緊急到貨交叉并行導致的服務難、庫存高等痛點，聯(lián)友科技應用汽車數(shù)智化技術，通過AI機器學習，結合時序模型算法，提升備件預測精準度，并通過大數(shù)據(jù)收集、分析沉淀與訓練，逐步實現(xiàn)路徑優(yōu)化、裝載優(yōu)化、供應鏈風險預測等。
（4）通過指標與成本管控達成全鏈條管理
全鏈條管理聚焦指標管控和成本管控。在指標管控方面，以預測性、及時性、完成性、準確性為關鍵核心指標，基于供應鏈梳理產前、產中11個核心關鍵訂單及時完成的指標，產后整車7個關鍵指標，產后備件11個關鍵指標作為供應鏈管理重點，并通過系統(tǒng)同步的方式實現(xiàn)信息過程實時、真實控制。成本管控方面，通過訂單/產量計算各環(huán)節(jié)資源需求（人員、叉車、運輸車輛等），事先提出預測需求，同時監(jiān)控實際資源的發(fā)生，輸出供應鏈效率管控情況。
聯(lián)友科技助力國內某知名主機廠大幅提升供應鏈管理效率
聯(lián)友智慧供應鏈協(xié)同解決方案（LES）是一種推動車企及上下游零部件廠商供應鏈由拉動式向生產管理轉變的有效工具，可實現(xiàn)從供應商到工廠端全程數(shù)字化操作作業(yè)，全程進度可視化。國內某知名主機廠應用后，在供應風險預警信息同期共享方面，零部件在庫天數(shù)降低了14%，從平均1.02天降低至0.88天，交貨零件點數(shù)也從10.4/天下降至3.2/天。同時，在備件在倉庫管理方面，此前該主機廠的零件先進先出違反次數(shù)高達841次/月，現(xiàn)下降至50次/月，倉庫賬實一致率提升至98%，大幅提升了備件管理水平。此外，還支持PPS、KIT、EO、KANBAN等多種物流供給作業(yè)方式，由系統(tǒng)任務指導現(xiàn)場作業(yè)，實現(xiàn)現(xiàn)場100%無紙化作業(yè)。在途零件的追蹤率也提升至100%，真正做到了全程進度可視、作業(yè)實時同期。
隨著汽車制造數(shù)智化技術的迅速發(fā)展，對供應鏈的透明度、響應速度和準確性的提升已成為實現(xiàn)智能制造、降本增效的關鍵途徑。在此背景下，聯(lián)友科技始終堅持以助力客戶成功為己任，持續(xù)推動供應鏈管理的數(shù)字化、智能化升級。
*相關數(shù)據(jù)為測算估值
