以醫(yī)藥和食品行業(yè)等行業(yè)為例來談一談生產(chǎn)流程中的哪些流程屬于管理流程？

在上篇文章中，曉閑介紹企業(yè)的生產(chǎn)管理中的管理流程，主要介紹內(nèi)容是管理流程與操作規(guī)程之間存在怎么樣的異同點，但在上篇文章中，曉閑并沒有談管理流程與操作規(guī)程都有哪些。今天的文章議題是來談一談它們的范疇。

一、生產(chǎn)流程

1.生產(chǎn)管理制度

B.管理流程

一般而言，通常而言，企業(yè)會采用管理流程模式進行管理的主要是如下幾個方面：生產(chǎn)異常反饋流程、生產(chǎn)匯報流程、設備清洗流程、物料領料流程、產(chǎn)品出入庫流程和原輔料包入庫流程等等幾個方面。

概括來說，上面的幾個方面主要涉及的是生產(chǎn)管理相關的匯報、物料和設備的管理等相關方面。以下曉閑將會逐步介紹相關內(nèi)容。

a.生產(chǎn)異常反饋流程

生產(chǎn)異常反饋流程是一種用于管理企業(yè)對生產(chǎn)過程相關的異常進行匯報和反饋的流程。

該流程主要是針對企業(yè)的相關部門以及相關人員在發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的前后、產(chǎn)品、原輔料、設備和廠房等出現(xiàn)異常后該如何進行匯報的步驟。

這里，曉閑拋出一個問題——為什么我們不將生產(chǎn)異常反饋流程當做一種操作規(guī)程對待？

其答案是：生產(chǎn)異常反饋流程是一種較為寬松的管理制度。被該項制度管理的人員只要滿足其中較少的一些流程條件，即屬于正常執(zhí)行生產(chǎn)異常反饋流程了。

如果你對管理流程與操作規(guī)程的差異存在疑問的，曉閑建議你一定要去看一看曉閑前一篇文章，其中較為詳細地論述了二者的根本差異。

我們很難采用非常量化的要求進行該項制度的管理，當然，以反饋及時率和反饋率作為其中的關鍵指標來量化評估流程的執(zhí)行質(zhì)量是可以的，但它屬于一種事后的視角，不屬于曉閑所說的情況，即執(zhí)行過程中是如何量化的，這里談論的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的過程控制是怎么做的。

生產(chǎn)異常反饋流程的核心要求是反饋效率非常高，情況反饋有效、全面和細節(jié)化。

對于一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的異常而言，最佳的處理時機通常是剛出現(xiàn)異常且在異常被發(fā)現(xiàn)后的最短時間。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的異常往往帶有很強的偶然性，屬于企業(yè)未曾意料會發(fā)生的事情；此外，這種異常性的事情的后果甚至可能是不可逆的，極具破壞性，甚至危害性非常大，比如由于設備突然性停機導致的設備爆炸（比如：由于密封設備內(nèi)部排氣功能失效而產(chǎn)生），而異常的觀察者極有可能并不具備任何的異常處理的能力，即使其認為自己有能力處理，其參與處理也是具備較強的損失風險的。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)所發(fā)生的異常通常屬于偶然現(xiàn)象，因此，其匯報頻率往往是不可控的，具有較強的隨機性。

反饋有效、全面是這項制度的第二關鍵因素。

匯報人可能不具備判斷這種異常的能力，那么，其在匯報生產(chǎn)環(huán)節(jié)的異常時，應當盡可能提供比較全面的信息匯報。尤其要注意避免匯報信息不完全的表現(xiàn)，匯報一半而另一半不匯報的反饋風格或者反饋模式具有很大的危害性（通常是由于匯報人員的偏見、執(zhí)念或者錯誤認知導致的），有可能會導致異常的處理部門錯過最佳處理時機或者采取了錯誤的處理方式而導致了異常演變成事故。

而采取細節(jié)化的模式進行反饋，往往可以幫助接到反饋的人員對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的異常具備非常全面和詳盡的了解。如果信息量很少，相關部門可能并不能快速形成比較清晰的認知或判斷。

不過，說起來，在生產(chǎn)異常反饋流程中，最核心的要求還是反饋效率；而在很多情況下，另外2個要求可以通過現(xiàn)場進行確認，只不過反饋環(huán)節(jié)提供信息時，可以幫助異常處理人員初步建立更加詳細的問題處理準備。

企業(yè)所制定的常見的生產(chǎn)異常反饋流程可能往往采取這樣一種反饋步驟。

如果異常的發(fā)現(xiàn)人員屬于崗位職能工作人員，即該異常發(fā)生在其履行工作期間，則生產(chǎn)異常反饋流程可以按照如下模式進行：

崗位職能人員發(fā)現(xiàn)問題——反饋問題到部門主管——部門主管審批同意對外反饋——崗位職能人員向異常責任處理的歸屬部門反饋異常

這是常規(guī)的流程，如果崗位職能人員發(fā)現(xiàn)問題過于嚴重，其可能會直接向異常責任處理的歸屬部門反饋異常。

此處，歸屬部門可能會安排專人負責對接這些異常問題，如果有專人負責該事項，則異常發(fā)生后，處理部門還需要對內(nèi)反饋上述異常。

例如：生產(chǎn)線工人突然發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)設備出現(xiàn)故障，導致生產(chǎn)線停工了，此時，該工人應當先向自己的主管匯報生產(chǎn)線停工的事情，等其主管同意對外反饋后，其再將生產(chǎn)線停工的問題向設備部反饋。

如果異常的發(fā)現(xiàn)人員與崗位職能毫無關系，則在匯報流程中，應該增加一些環(huán)節(jié)，主要是將由該異常發(fā)現(xiàn)人員向崗位工作人員反饋異常，后續(xù)環(huán)節(jié)并無明顯差異。

例如：如果質(zhì)量部人員突然發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線設備故障停機時，他應當及時告知該設備的操作人員，由該操作人員繼續(xù)完成后續(xù)的反饋工作。

當然，如果該人員所發(fā)現(xiàn)的問題非常嚴重且事情非常緊急時，可以采取某些臨時措施，比如直接向設備部門反饋異?；蛘咧苯酉蛏a(chǎn)部門的負責人或者主管反饋上述異常。

以上為關于生產(chǎn)異常反饋流程的相關介紹。

b.生產(chǎn)匯報流程

生產(chǎn)匯報流程是企業(yè)生產(chǎn)相關部門進行日常匯報的常見匯報流程，這項管理制度主要是用于與產(chǎn)品生產(chǎn)密切相關的生產(chǎn)部門及其他部門的每天、每周、每月、每季度、每年匯報的一種制度，用于完成部門內(nèi)部工作進展、問題的梳理。

生產(chǎn)匯報流程與生產(chǎn)異常反饋流程比較相似，嚴格意義上講，生產(chǎn)異常反饋流程應當屬于生產(chǎn)匯報流程的一個子分類。

不過，需要說明的是：雖然這兩個流程都是一種匯報流程，但二者之間還是存在著較大的差異的。其差異主要體現(xiàn)在如下幾個方面：

其一、匯報對象差異

生產(chǎn)匯報流程的匯報對象一般是部門內(nèi)部的上級，往往是直屬上級；

而生產(chǎn)異常管理流程的匯報對象一般是部門外的專門人員；當然，由于職能關系和管理關系，相關人員依然要對上進行匯報，或者匯報給崗位所在部門；

其二、流程特征差異

生產(chǎn)匯報流程是一種部門內(nèi)部流程；而生產(chǎn)異常匯報流程是一種企業(yè)內(nèi)的跨部門流程；

其三、流程要點差異

生產(chǎn)匯報流程是一種企業(yè)管理的日常流程；而生產(chǎn)異常匯報流程是一種企業(yè)管理的非日常流程，屬于特定流程，往往只在特殊的場合下才會發(fā)生。

其四、匯報人差異

生產(chǎn)匯報流程的匯報人一般都是生產(chǎn)部門及相關部門內(nèi)的生產(chǎn)相關人員；

而生產(chǎn)異常反饋流程的匯報人可以是整個企業(yè)的全部人員，包括行政部人員。

由于生產(chǎn)匯報流程與生產(chǎn)異常反饋流程差異不大，因此，曉閑將會只針對生產(chǎn)匯報流程不同于生產(chǎn)異常反饋流程中的差異較大的地方進行展開說明。由于前面曉閑已介紹了二者的差異，因此，曉閑認為接下來只需要介紹幾個核心的差異方面，分別是：流程步驟、流程要點和匯報要求。

流程步驟

生產(chǎn)匯報流程的流程步驟可以描述為如下的方式：

生產(chǎn)匯報責任人——責任人直屬上司

該流程較為簡單，一般的，我們可以將這個匯報流程就簡化為這2個步驟。

當然，在實際的管理工作中，生產(chǎn)相關的匯報會比這兩步復雜，比如涉及到了多個步驟的匯報；此外，在非常特殊的場合下，生產(chǎn)部門還是需要對外進行匯報的，只是這種場合較少。

流程要點

通常而言，生產(chǎn)匯報流程所要求的匯報內(nèi)容多以結(jié)果性的匯報為主，常見的匯報指標包括：生產(chǎn)量、異常發(fā)生量、質(zhì)量達標率，異常的結(jié)果和應對方案，等等幾個方面。

比如：車間主任可能會每天向生產(chǎn)經(jīng)理匯報每天的產(chǎn)品產(chǎn)量，產(chǎn)品合格率是多少，廢品率是多少，返工率是多少，設備故障情況以及該故障是否已經(jīng)解決了。

匯報要求

生產(chǎn)匯報流程的主要要求是匯報的規(guī)律性、及時性和結(jié)果導向。

通常而言，有規(guī)律的匯報就可以滿足匯報的及時性要求。

不過，匯報的及時性要求也是有條件的，它并不是要求出現(xiàn)問題就馬上匯報，而應當根據(jù)具體的情況來判斷是馬上匯報還是等問題處理完畢后匯報，流程中的尺度需要企業(yè)根據(jù)自身的情況來制定。不過，如果遇到了明確的問題，基層人員處理的最好方式還是及時匯報。

而結(jié)果導向是要求所有事項都多以關注目標和結(jié)果為要義，而不是優(yōu)先關注過程和原因。

比如：如果生產(chǎn)量不能達到要求，那么，按照生產(chǎn)匯報流程的要求，相關人員應當首先匯報的還是生產(chǎn)量不達標的結(jié)果，然后再去談具體細節(jié)。

c.設備清洗流程

設備清洗流程是一種對生產(chǎn)相關設備進行清洗維護的企業(yè)管理流程。

相比于生產(chǎn)異常反饋流程和生產(chǎn)匯報流程，設備清洗流程是一種較為特別的管理流程。

其特殊性體現(xiàn)在哪里呢？

其一、設備清洗流程很難單獨運作

企業(yè)要想讓設備清洗流程能夠正常運作并保障設備的安全以及產(chǎn)品的品質(zhì)，它往往都需要企業(yè)首先建立一個較為合理的設備管理制度。

換句話說，設備清洗流程是依托于設備管理制度而存在的，甚至我們可以將設備清洗流程當做設備管理制度的一個子制度。

為什么曉閑會說設備清洗流程是依托于設備管理制度而存在的呢？

因為企業(yè)內(nèi)部存在大量的設備，每種設備都存在一些差異，且設備往往都非常復雜，這些差異化及復雜的設備如果沒有設備管理制度的存在，設備清洗流程在運作時，就容易出現(xiàn)一些問題，其后果非常嚴重。

比如：設備清洗流程不會要求設備清洗的相關崗位人員應當具備一定的資質(zhì)要求，但很多設備的清洗工作非常專業(yè)，往往需要專業(yè)的人員才能保障設備清洗的安全和效果，而設備清洗人員的資質(zhì)要求卻可以在設備管理制度中得到保障。

其二、很難建立完全通用的設備清洗流程

因為設備種類和用途很多，因此，不同的設備往往都需要采用不同的設備清洗流程。

為了說明清楚這一點，曉閑列舉幾種設備的清洗流程的特征進行說明。

比如：有些設備是裝有劇毒的溶劑。

如果對這一類設備進行清洗，那么，往往就需要一些特殊的防護措施或者特殊的清洗措施，具體的清洗措施舉例如下：

在對這類設備進行清洗時，就需要相關部門在設備周邊做好防護以及標識，避免無關人員誤入而出現(xiàn)危害；

在清洗時，要將清洗設備的一些廢液排入專門的存放位置，如廢水處理站；

要保證設備清洗環(huán)節(jié)不發(fā)生劇毒品泄露以及不發(fā)生人員傷亡或不發(fā)生安全事故；

在正式清洗之前，還應當進行安全檢查，一方面要檢查管道中是否存在泄露的風險，另一方面還要檢查人員開展清洗工作的安全風險;

最后，在完成清洗之后，還應當采取一些措施來判斷清洗的效果。

再比如：對用于粉末類產(chǎn)品的加工設備清洗。

其清洗流程又與上面的設備存在著非常大的差異。

粉末類設備清洗的核心在于將設備內(nèi)外部的粉末類食品或者食品類原料清洗干凈。

依據(jù)不同的設備工作狀態(tài)，其清洗流程可能會存在一些差異。

比如如果設備內(nèi)部和外部殘留的一些固體或者粉末類物料非常多的，則此時，企業(yè)不能在清洗之初就直接采取液體對設備進行清洗，否則會產(chǎn)生多個幅面影響（包括：設備管道通道被物料堵塞，設備遭到物料損傷，消耗大量用水，并產(chǎn)生大量的廢水）。

其第一步應當設法進行粉末或者固體的自然清洗，比如采取自然風處理，除塵設備處理，或人工進入設備內(nèi)進行清洗。

在這個環(huán)節(jié)中又會存在幾個風險，比如人員在密閉空間發(fā)生安全事故的風險，或者人員在設備內(nèi)部清洗以及清洗設備外部時設備被誤開機的重大安全危害；此外，粉末類物料集中泄露到空氣中而發(fā)生爆炸的風險，等等。

在完成上述清洗之后，此時，才可以采取流體清洗設備的步驟。

而對于設備外部，其清洗往往是人工清洗與流體噴淋清洗相結(jié)合。

另外，還需要注意，在對食品類設備進行清洗后，可能會存在設備生銹或者設備表面滋生大量微生物，因此，其清洗環(huán)節(jié)中還需要設備消毒殺菌以及設備干燥防銹的步驟。

因此，企業(yè)需要在設備清洗流程中設備防范粉塵爆炸、消毒殺菌和開展干燥除水的清洗操作步驟。

如果設備較為干凈，其清洗將可以省去自然清洗的步驟，其他方面并無明顯差異。

由此，我們看出不同設備清洗的流程的差異性。

其三、設備清洗流程可能并不是純粹的管理流程

不同企業(yè)對設備清洗管理的要求并不相同，而不同精密度和技術含量不同的設備所需要的設備清洗流程也有著等級的差異。

如果設備的精密度很高，其對設備的每個環(huán)節(jié)的清洗條件要求都非?？量虝r，此時，設備清洗流程將不再被列為一種管理流程，而應當被列為一種操作規(guī)程。

這樣的變化和差異在制藥行業(yè)的表現(xiàn)較為突出，尤其是生物制藥行業(yè)。

制藥行業(yè)所使用的設備精密度比較高，比較敏感，清洗條件的不恰當，可能導致設備后續(xù)使用中的性能較差，甚至導致設備無法正常工作。

因此，在這種情況下，我們應當按照SOP流程對設備清洗環(huán)節(jié)進行嚴格管控。

以上是對于設備清洗流程的特征的介紹。

關于設備清洗流程，曉閑再介紹一下其管理要求。

在設備清洗流程中，最核心的要求是設備清洗需要經(jīng)過企業(yè)中的多個部門的共同參與方可完成，其中主要涉及到生產(chǎn)部門、工程部門、設備部、IT部門、EHS、物料管理部和質(zhì)量部等部門。

這里曉閑介紹一下在設備清洗流程中的各個部門的功能。

其中，生產(chǎn)部門負責生產(chǎn)線運作、生產(chǎn)線現(xiàn)場管理、中控室監(jiān)控等相關事項；

工程部門負責提供符合設備清洗的流體條件，以及流體條件制造的設備管理；

設備部門負責協(xié)調(diào)和保障設備的正常運作，包括確保系統(tǒng)運行的電力保障；

IT部門負責確保生產(chǎn)線上設備的IT系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)；

EHS部門負責對設備的運行安全以及設備運行過程中的人員安全負責，包括進入設備內(nèi)部時設備條件滿足度的確認和條件的準備；

物料管理部負責提供設備清洗的全部物料，以及對物料進行處理以滿足用于設備清洗的條件；

質(zhì)量部門負責審批設備清洗的條件，負責對設備清洗后的設備清潔程度進行評估，負責對清洗之后的設備安全負責。在某些行業(yè)中，質(zhì)量部門在設備清洗環(huán)節(jié)中較少介入。

由于設備清洗流程的復雜度比較高，情況比較多樣，因此，曉閑將不會接著展開設備清洗的其他方面內(nèi)容。

由于文章的篇幅關系，曉閑不再接著論述管理流程的其他內(nèi)容。在下篇文章中，曉閑將會介紹其他的一些管理流程，感興趣的朋友請繼續(xù)關注后續(xù)的文章。