HA166-6-3-2為耐磨合金，具有高的強度、硬度和耐磨性，耐蝕性也較好，但有腐蝕破裂傾向，塑性較差。

工藝流程： 配料→熔鑄→銑面→加熱軋制→第一次退火→冷粗軋→第二次退火→冷中軋→第三次退火→第一次精軋→第四次退火→第二次精軋→成品退火經(jīng)過銑面的錠坯厚度18mm左右， 將其加熱到850℃， 保溫1h左右即可開軋， 熱軋總加 工率一般控制在66.7％左右， 加工率越大， 越容易得到細晶組織， 抗應(yīng)力腐蝕開裂傾向也越小。 熱軋成品厚度6.0mm左右。

特性及適用范圍

為鑄造黃銅的移植品種。HA166-6-3-2鋁黃銅用于重負(fù)荷下工作重固定螺釘?shù)穆菽讣按笮臀仐U；可作鋁青銅QA110-4-4的代用品。

冷粗軋總加工率控制在65%左右， 軋后厚度2mm左右； 冷中軋總加工率控制在55%左右，軋后厚度0.9mm左右； 第一次精軋總加工率控制在55.5％左右， 軋后厚度0.4mm左右； 第二次精軋總加工率控制在50％左右， 軋后厚度0.2mm。 第一次退火溫度 550℃， 保溫 2h； 第二次退火溫度 550℃， 保溫 3h； 第三、 四次退火溫度 520℃， 保溫 3h； 成品退火有四個退火溫度 200℃、 250℃、 300℃、 350℃， 保溫 1h。

HA166-6-3-2鋁黃銅化學(xué)成份

鉛 Pb：≤0.5

磷 P：≤0.02

鋁 Al：6.0～7.0

鐵 Fe：2.0～4.0

錳 Mn：1.5～2.5

銻 Sb ：≤0.05

注：≤1.5(雜質(zhì))

隨著含Al量的增加， α相區(qū)顯著縮小， β相區(qū)增加，并對α相、 β相起到細化的作用。 圖中， 晶粒大小均勻且細小， 即晶界面積大， 晶界強度提高，有利于變形加工， 變形多集中在晶內(nèi)， 故表現(xiàn)出較高的塑性。 隨Al鋁含量的增加， 晶粒越細，越來越趨近于球形。 Al含量為1.5%時， 晶粒最大， 只有少量β相， α相比較粗大。 Al含量為2.0%時， β相增多， α相減少， 晶粒尺寸減小。 Al含量為2.5%時， 相比Al2.5%， β相增多， α相減少， 晶粒尺寸減小。 當(dāng)Al含量為3.0%時， 晶粒最細， 越來越趨近于球形， α相、 β相含量百分比（α相/β相） 越來越小。 而當(dāng)Al含量為3.5%時， Al對組織的影響減弱， 晶粒形狀與Al含量為3.0%相比沒有很明顯的變化。

力學(xué)性能

抗拉強度σb (MPa)：>35

伸長率δ10 (%)：≥7

注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能

試樣尺寸：直徑10～75

晶粒沿著形變方向被拉長， 由多變形變?yōu)楸馄叫位蜷L條形。 還可以發(fā)現(xiàn)， 晶粒并不都往一個方向延伸， 可見熱軋時變形并不是很均勻。 初步判斷含Al量2.5% 時的織構(gòu)最明顯， 其中β相以帶狀分布， 均勻細密且不構(gòu)成連續(xù)分布不致破壞α相的連續(xù)分布， 對后面的冷加工最為有利。 根據(jù)組織特點可推斷出它們的強度、 硬度將較高， 這一推論在力學(xué)實驗中得到了驗證。