PEEK是一種卓越的半結(jié)晶熱塑性特種工程塑料，可在260℃的環(huán)境中連續(xù)工作，且具有極高的耐化學(xué)性，這些特性使得PEEK在醫(yī)療、航空航天、半導(dǎo)體、化工石油等尖端領(lǐng)域中大放異彩，然而，注塑加工PEEK時，產(chǎn)品彎曲變形的問題常常困擾著許多注塑新手。這篇文章將從九個方面詳細剖析PEEK注塑件為何會彎曲變形：

1. PEEK塑化不均勻、供料填充過量或不足；

2. 澆口位置不當(dāng)，不對稱或數(shù)量不夠；

3. 模具強度不夠、易變形、精度不夠或有磨損或定位不可靠或頂出位置不當(dāng)；

4. 脫模系統(tǒng)設(shè)計不良或安裝不好，脫模時受力不均勻；

5. 塑料料溫太低、模溫低，射嘴孔徑小，注射壓力高時剪應(yīng)力大；

6. 料溫高、模溫高，填充作用過分，保壓補縮過大，射膠壓力高時，殘余應(yīng)力過大；

7. 制品厚薄不均、參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)，冷卻不均或收縮不均；

8. 冷卻時間參數(shù)設(shè)置太短，脫模制品變形，后處理不良或保存不良；

9. 模具溫度不均，冷卻不均，對壁厚部分冷卻慢，壁薄部分冷卻快，或塑件凸部冷卻快，凹部冷卻慢。

了解這些原因后，我們可以采取相應(yīng)的措施來避免PEEK注塑件彎曲變形，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。