鋰離子電池中含有鈷、鎳、鋰等多種有價(jià)金屬，鋰離子電池的大量生產(chǎn)導(dǎo)致這些金屬資源逐漸枯竭，這嚴(yán)重影響著鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。對廢舊鋰離子電池加以回收利用，可同時(shí)緩解環(huán)境污染和資源短缺的壓力，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。

廢舊鋰離子電池回收包括預(yù)處理及金屬回收兩部分工序，預(yù)處理包括電池的放電和拆解、電池芯的粉碎和篩分等工序，預(yù)處理后得到正負(fù)極材料粉末，預(yù)處理步驟分離電池芯中的正極片、負(fù)極片和隔膜，根據(jù)粉碎料的粒度、磁性、導(dǎo)電性等物理性質(zhì)差異，采用浮選、重選、磁選、篩分等方法進(jìn)行分選，分別收集銅箔顆粒、鋁箔顆粒和正負(fù)極材料粉末等,然后對正負(fù)極材料進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，使正?fù)極材料中的粘結(jié)劑分解為氣體而除去后，得到正負(fù)極活性物質(zhì)。

采用破碎機(jī)對廢舊鈷酸鋰(LiCoO2)電池芯進(jìn)行破碎,然后放入風(fēng)力搖床和振動篩進(jìn)行分選，得到塑料粉末、銅箔顆粒、鋁箔顆粒和正負(fù)極材料粉末;接著高溫加熱正負(fù)極材料粉末以除去粘接劑，然后采用浮選法分離石墨粉和鋰鈷氧化物。鈷鋰氧化物的回收率為97%，回收的金屬氧化物中鋰和鈷的含量為93%以上。

將廢舊LiCoO2電池采用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再對粉碎料進(jìn)行篩分;粒徑小于1mm的粉碎料放入浮選池中，將正極粉末和碳粉分離;粒徑大于1mm的粉碎料通過磁選法進(jìn)行分離。粉碎分選過程可以分離正極活性物質(zhì)與石墨碳粉材料，沒有產(chǎn)生廢水、廢氣等二次污染。但是，該工序得到的銅、鋁等金屬產(chǎn)品純度低，銅箔、鋁箔顆粒無法直接銷售。

近年來，鋰離子電池的廣泛應(yīng)用導(dǎo)致廢舊鋰離子電池?cái)?shù)量急劇增加。回收廢舊鋰離子電池可以緩解資源短缺和環(huán)境污染雙重壓力。鋰電池回收處理設(shè)備從廢舊鋰離子電池預(yù)處理、活性物質(zhì)回收及再生等方面對廢舊鋰離子電池回收利用。