在制藥生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水，是根據(jù)工藝不同而有差異的。制藥主要包括原料藥、合成藥、中成藥、生物制藥、抗生素等，根據(jù)生產(chǎn)過程水量是不穩(wěn)定、間歇性的。制藥廢水水質(zhì)特點(diǎn)表現(xiàn)為：有機(jī)物、氨氮、無機(jī)鹽含量高，可生化性差，處理難度高。根據(jù)水量和水質(zhì)的不同，采用的工藝也會有差異的。就是同一種藥物廢水，結(jié)合實(shí)際情況，工藝方法和設(shè)備上也會有變化。制藥廢水的毒性大、危害性高，對微生物有抑制或殺滅作用。針對廢水的這些特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)奶幚砺肪€。為了促使凈化順利進(jìn)行下去，需要先對廢水進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理包括物理、化學(xué)、物化的方法，先過濾或沉淀，使得廢水的懸浮顆粒或油脂都先分離出去。再對廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)，比如pH值，溫度或氣味等。

通過化學(xué)氧化的方法，可以將廢水的有機(jī)物大幅降解。在不造成二次污染的前提下，使用鐵碳芬頓-微電解反應(yīng)來進(jìn)行。芬頓試劑主要是利用二價(jià)鐵離子和過氧化氫之間反應(yīng)，產(chǎn)生大量的羥基。羥基有很強(qiáng)的氧化效果，和廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化反應(yīng)。生成的三價(jià)鐵離子，具有絮凝沉淀作用，進(jìn)一步降低廢水的有機(jī)物含量。前面的氧化處理，都是為了后端生化降解做準(zhǔn)備。生化降解可以馴化高效微生物的方法，來定向提高廢水的代謝凈化效果。但微生物始終是微生物，要將廢水的各項(xiàng)條件降低或調(diào)節(jié)到微生物代謝的最佳范圍之內(nèi)，才能發(fā)揮生化的作用。

使用微生物來代謝消耗，主要包括厭氧和有氧兩個(gè)階段。為了促進(jìn)厭氧反應(yīng)的順利進(jìn)行，有的工藝還會增強(qiáng)水解酸化階段。當(dāng)污染物濃度在一定的范圍內(nèi)，厭氧發(fā)生效果最為明顯。常見的厭氧處理設(shè)備有上流式活性污泥床，即UASB。就是將廢水通入到反應(yīng)器底部，在增加廢水的時(shí)候，沿著器壁不斷上升。當(dāng)通過活性污泥床的時(shí)候，廢水有機(jī)物就和活性污泥上的細(xì)菌發(fā)生反應(yīng)。厭氧反應(yīng)會產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡主要是二氧化碳和甲烷，可以收集起來作為清潔能源來使用。在氣泡上升的過程中，會攜帶活性污泥一起上升到反應(yīng)器的頂部。在反應(yīng)器的頂部，會有一個(gè)三相分離器。當(dāng)攜帶活性污泥的氣泡觸碰到反射板的時(shí)候，氣泡會變成氣體通過專門的管道進(jìn)行收集，而活性污泥會重新沉淀到污泥床上。

厭氧處理之后，是要經(jīng)過好氧處理的。有的處理工藝會采用厭氧-SBR進(jìn)行生化降解，來適應(yīng)間歇排放的要求，并進(jìn)一步提高了反應(yīng)的速率，增強(qiáng)處理效果，降低運(yùn)轉(zhuǎn)的費(fèi)用。好氧處理包括生物接觸氧化法、深井曝氣池、SBR、AB等方法。深井曝氣是一種高速活性污泥系統(tǒng)，能夠充分利用氧的活性，保溫效果好。由于是深井處理，處理過程不受氣候條件的影響，可以保證北方地區(qū)冬季廢水處理的效果。當(dāng)受到外界條件的影響，活性污泥微生物的活性也會隨著降低，影響代謝效果的產(chǎn)生。高濃度的有機(jī)廢水經(jīng)過深井曝氣生化處理之后，COD的去除率達(dá)到90%以上，對下一步的處理非常有利。因此，對工藝處理的出水達(dá)標(biāo)起到?jīng)Q定性的作用。

經(jīng)過有氧反應(yīng)階段，并不算是結(jié)束的。而是要進(jìn)行二沉池的反應(yīng)，混凝沉淀之后，將廢水中反應(yīng)的代謝產(chǎn)物給分離出去。然后進(jìn)行消毒，確保出水水質(zhì)符合工藝設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。