精益生產(chǎn)管理

1、永遠把今天的水平看成是最差的。豐田成功的最偉大之處，在于數(shù)十年如一日設(shè)法發(fā)掘一線員工的智慧，培養(yǎng)工人的意識和技能方面不遺余力。

2、今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵員工持續(xù)改進帶來的。2005年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。“好產(chǎn)品好主意”，這就是豐田對員工的要求。http://www.kaizenjit.com/

3、巧遲不如拙速，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會有驚人的結(jié)果。

4、要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進一步退半步的過程；

5、拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認可、表揚甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動力。

6、改善需要持之以恒。沒有哪一項工作是不存在問題的，問題始終存在所以改善空間永遠都有。

7、真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產(chǎn)線上的加工過程。

8、為了深入找出浪費，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、員工的每一個動作（如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒）都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化，再通過認真研究持續(xù)改進的方法，使一切浪費得以杜絕。

9、庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費的時間和生產(chǎn)組織機構(gòu)不完備等問題。

10、事故本身就是巨大的浪費。

11、要樹立“事故只能出一次”的思想，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預(yù)防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺相應(yīng)的管理制度并嚴格執(zhí)行。

12、豐田不贊成懲罰文化，當(dāng)員工犯錯誤時，首先被認為是領(lǐng)導(dǎo)的錯誤。

13、員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障；豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標準；現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，讓員工感到輕松愉快；所有笨重的或有危險的工作一律機械化，最大限度的降低勞動強度、解放勞動力、保障勞動安全；數(shù)量龐大的勞保用品一定按時發(fā)放、但員工在工作時竟然樂意不穿工作服。

14、任何成功的企業(yè)無一例外地體現(xiàn)著對員工的高度關(guān)愛。企業(yè)做大了就是社會的、就是大家的。只有讓員工都有家的感覺，企業(yè)才有凝聚力，才能得到長足發(fā)展。如果我們的每位干部都時刻關(guān)愛員工，我們的凝聚力將給企業(yè)帶來更大的成功。

15、豐田的精益生產(chǎn)模式，就是TPS管理。它包括兩部分：一是準時化生產(chǎn)，二是自動化。準時化生產(chǎn)就是以賣出去的速度安排生產(chǎn)節(jié)奏，以達到生產(chǎn)的穩(wěn)定的合理化。以后工序拉動前工序，由后向前傳遞看板，避免了推動式生產(chǎn)可能造成的庫存浪費，并實現(xiàn)小批量多品種生產(chǎn)。所謂自動化不只是機械化，而是在機械化的前提下杜絕不良品，當(dāng)任一工序出現(xiàn)不合格品時，整個生產(chǎn)系統(tǒng)會自動停下來。

16、從經(jīng)營企業(yè)向管理企業(yè)轉(zhuǎn)變，向管理要效益，這才是制造企業(yè)生存發(fā)展的精髓所在。

17、中國企業(yè)與日本企業(yè)的最大差別在于技術(shù)研發(fā)能力。

18、管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境，管理者真正的實質(zhì)勞動，應(yīng)當(dāng)是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。所謂實質(zhì)勞動是指通過勞動不斷去思考，追求并創(chuàng)造高價值。

19、人力價值永遠是最重要的價值源泉，應(yīng)當(dāng)將錯誤視為學(xué)習(xí)的機會，采取糾正措施，并從每次經(jīng)歷中獲得經(jīng)驗。

20、豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導(dǎo)師，他對員工的成長負有責(zé)任，他的使命就是把經(jīng)驗與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會對團隊有極大的價值，因為暴露問題遠比解決問題重要。

21、永遠把現(xiàn)狀當(dāng)成最差，永遠尊重員工，永遠追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。

22、不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價值的過程，那么，員工就成了“人財”。

23、看板能把人與人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點做得更加無縫。

24、核心競爭力就是企業(yè)為客戶創(chuàng)造獨特價值的團隊執(zhí)行力。

25、中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。

26、把管理直接建立在“以人為本”之上，在團隊層面使員工獲得了“劍”的精神，同時在工作層面使員工獲得了“家”的歸宿感。

27、豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)是精益制造的14項管理原則；豐田一直堅持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻社會的核心理念。

28、豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。

29、或許我們會認為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內(nèi)出現(xiàn)，但不會長久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ)。

30、豐田文化的形成，主要歸功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。

31、現(xiàn)在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關(guān)重要。

32、豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動積累而成，而持續(xù)改善的原動力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動性，積極主動改善現(xiàn)場生產(chǎn)的問題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價值。

33、日本米其林輪胎有限公司生產(chǎn)總監(jiān)KenjiHara說:“豐田模式的本質(zhì)，簡而言之，就是一種使你公司的員工尊重人，尊重其發(fā)展、動機、不斷進步的求索精神，就是尊重其特殊利益和抱負的基礎(chǔ)。這樣的公司不管運用什么樣的生產(chǎn)方式，都能取得成功。”

34、實施精益管理的第一步是用清醒的頭腦客觀地分析現(xiàn)狀并設(shè)定目標。

35、不管什么事，要做好它必須有三個條件：軟件、硬件和濕件。軟件就是方法、程序，硬件就是有形的物質(zhì)條件，濕件就是人的大腦，是聰明和智慧、愚腐和惰性的源泉。

36、要想實施精益管理，濕件是關(guān)鍵，是首要。它能決定實施精益管理的決心、信心和方法，也是能不能正確分析現(xiàn)狀和預(yù)測未來的決定因素。

37、制度化、標準化既是實施精益管理的方法又是精益管理的成果之一。制度體系能力是精益管理成效的保證。

38、制度就是治理的尺度，是判定是非好壞的不可缺少的依據(jù)。企業(yè)文化和理念正是通過制度體系來體現(xiàn)。

39、制度規(guī)范行為，行為保證目標。這是做一切事的基本方法，應(yīng)該成為不爭的共識。

40、從某種程度上說，實施精益管理的過程就是不斷地做、不斷總結(jié)和提高的過程。做的結(jié)果和過程也就是制度和標準制定、執(zhí)行、完善的過程。在這個過程中體現(xiàn)著大量的求實的思考、總結(jié)和策劃。

41、制度體系能力是實施管理改進管理的重要保證，推行豐田經(jīng)驗也是必不可少的。沒有有效的制度體系就不會有明確的考核依據(jù)和方法。

42、組織是問題的綜合體，工作就是發(fā)現(xiàn)問題解決問題。沒有制度體系就不會有浮現(xiàn)問題的機制。問題解決與改善，是豐田經(jīng)營事業(yè)的基本方法，它挑戰(zhàn)所有現(xiàn)存的事物，其精髓不僅是接受個人貢獻的實際改善，更重要的是創(chuàng)造持續(xù)學(xué)習(xí)的精神，接受并擁抱改變的環(huán)境；但是，要創(chuàng)造這種能夠持續(xù)改善的環(huán)境，就必須尊重員工，促使員工積極參與工作的改善，達成團隊合作。

43、用PDCA方法，建立、完善、保持和不斷改進組織的制度體系，分析工作、周密策劃、建立和實施工作標準、操作流程，這是企業(yè)管理層最重要的工作內(nèi)容之一，同時也是管理工作不可缺少的依據(jù)。也只有這樣才能形成、強化和保持制度體系能力，才有可能消除無序管理、雜亂無章、有法不依等等不透明、不公正、不合理的現(xiàn)象，組織目標的實現(xiàn)才有了制度保證。這是企業(yè)中重要的軟件條件，沒有這些，硬件條件作用的發(fā)揮就會受到很大的制約。

44、做人的原則是“共好”，做事的原則是“精益”！認真學(xué)習(xí)先進的精益管理理論并根據(jù)企業(yè)目前條件腳踏實地、循序漸進、堅持不懈地實施，企業(yè)的內(nèi)部管理能力、市場競爭能力一定會穩(wěn)步提高和不斷增強，從而產(chǎn)生更好的經(jīng)濟效益和社會效益，這也是學(xué)習(xí)先進管理經(jīng)驗的根本目的和意義。

45、踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績，之所以能在“徹底排除所有浪費”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認同和自覺參與，員工通過專門的會議，對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費的消除進行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

46、在豐田公司，每個員工都非常務(wù)實，他們不會去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對自己身邊的“小事”是絕對不會放過的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé)，驅(qū)使他們持續(xù)推進精益生產(chǎn)的內(nèi)動力就是：“一個動作中有35％是無效動作”、“每個人節(jié)約1秒鐘，60個人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機率就立即動手”。

47、在豐田人看來，制造質(zhì)量是在工序中做出來的，生產(chǎn)現(xiàn)場每一名員工即是操作工，同時也是一名檢查工，每一個人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。

48、精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來，任何企業(yè)任何時候都不同程度地存在這樣或那樣的問題，關(guān)鍵就在于建立良好的機制以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。在豐田的體制中，沒有問題就是問題，因此要暴露問題。

49、在各個層面的交流與溝通中，豐田人極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問題，這樣我們能夠一起來解決它們。”、“問題第一”的理念。

50、在當(dāng)今世界格局變化莫測，但豐田人從未受到過大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問題發(fā)生，哪怕是很小的問題，哪怕是看起來非常簡單的事情都要做好，做好最簡單的事也是最難的事，多少年來，豐田人就是這么做的，這種習(xí)慣要堅持下來是非常不容易的，誰堅持下來就會取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過徹底而持續(xù)的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。

51、什么是浪費？豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價值的活動就是浪費。

52、精益生產(chǎn)思想認為失控庫存是惡魔，不僅它本身是浪費，而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來，因為在水面下暗礁很多，降低水面就會很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會快起來；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問題徹底暴露出來。對出現(xiàn)的問題再追問5個為什么，就能尋求到問題徹底解決的辦法，達到降低庫存持續(xù)改善最終消除浪費之目的。

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