GB/T 4502-2023 英文版 轎車輪胎性能室內試驗方法

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前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《標準化工作導則 第 1部分:標準化文件的結構和起規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件代替 GB/T 4502-2016《轎車輪胎性能室內試驗方法》,與 GB/T 4502-2016 相比,除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下:
更改了適用范圍(見第 1 章,2016 年版的第 1章):
刪除了“試驗轉鼓速度”的術語和定義(見 2016 年版的 3.1);
-增加了“衍生型胎面崩花”的術語和定義(見 3.1):
一更改了試驗機應配備的標準脫圈壓塊的類型(見 4.1.2,2016 年版的 4.1.2);一增加了“P 值指示器的精度為士1 mm”的要求(見 4.1.5);
刪除了“充氣壓力表的最大量程至少應為 500 kPa”的規(guī)定(見 2016 版的 4.4);一更改了有關試驗樣品的說明和要求,并單獨成章(見第 5 章,2016 年版的 6.1);-刪除了“外觀質量應符合 GB 9743 的規(guī)定(見 2016 年版的 5.1.1,1,5.2.1.1,5.3.1,5.4.1.1);更改了有關試驗輪朝的規(guī)定(見 6,1,1.2、6.2.1.1,6.3 1.1,6.4.1,1,2016 年版的 5,1.1,2、5.2.1.2.
5.3.1.25.4.1.2) ;
更改了不同類型脫圈壓塊的使用范圍(見 6.1,1.5,2016 年版的 5.1.1.6);
更改了 P 值計算時,H 值的修約規(guī)則(見表 2,2016 年版的表 2);
一增加了“如使用脫圈阻力試驗后的同一套輪胎輪輛組合體,可繼續(xù)進行試驗”的說明(見 6.2.1.3);增加了“采用自動計算破壞能裝置時 當達到規(guī)定的最小破壞能后,應立即停止壓頭繼續(xù)壓人
輪胎”的規(guī)定(見 6.2.2.8);
一增加了試驗過程中采用必要手段保持氣壓,需在試驗報告中注明的要求(見 6.2.2.9);一增加了速度超過 300 km/h 的轎車輪胎第二次試驗用同一套樣品時，需停放及重新調整氣壓的規(guī)定(見 6.3.1.7);
增加了脫圈阻力試驗判定時，“未脫圈滑脫”視為通過試驗的要求(見 7.1);-增加了強度性能判定時,有關“觸及輪朝未穿,判定為通過試驗”的規(guī)定(見 7.2);

1范圍
本文件描述了轎車輪胎性能檢驗的實驗室試驗方法,包括試驗設備及其精度,試驗條件。試驗步驟判定規(guī)則和試驗報告。
本文件包括輪胎脫圈阻力試驗、強度性能試驗、高速性能試驗、耐久性能試驗以及低氣壓性能試驗。在提出的試驗方法中,僅有某些試驗方法的應用需要依據被測輪胎的類型決定(有內胎或無內胎,斜交輪胎或子午線輪胎等)。
本文件所列試驗方法不宜用于輪胎產品的性能或質量水平的分級。
本文件適用于新的轎車充氣輪胎和翻新轎車充氣輪胎,其他輪胎經相關方協商同意,可參照本文件進行試驗。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本女保必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 6326輪胎術語及其定義(GB/T.6326-2014,ISO 4223-1:2002,NEQ)
GB/T 8170數值修約規(guī)則與極限數信的表示和判定
3術語和定義
GB/T 6326 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1
衍生型胎面崩花 parasitic tread block chunking;PTBC從輪胎胎面脫落橡膠塊或者產生撕裂但不暴露輪胎骨架材料(如胎體簾布層、帶束層等)。注:PTBC 是輪胎在轉鼓測試中產生的現象,在實際道路運行中不會出現。它通常在軟胎面配方或復雜的胎面花紋樣式(例如許多細小溝槽)輪胎試驗過程中出現。

4試驗設備及其精度
4.1 脫圈阻力試驗機
4.1.1 試驗機的基本構造及主要定位尺寸如圖 1 所示

試驗機應配備有標準脫圈壓塊(A 型和 C型),尺寸形狀及制造材料應符合附錄 C 的規(guī)定4.1.24.1.3脫圈壓塊負荷裝置應能逐漸遞增地施加作用力,力和位移指示器的精度為滿量程的士1%。脫圈壓塊位移速度精度應為滿量程的士3%4.1.4
4.1.5P 值指示器的精度為士1 mm。
強度試驗機4.2
4.2.1試驗機上應配備一個足夠長的圓柱形金屬壓頭,壓頭端部為直徑 19 mm0.5 mm 的半球形4.2.2壓頭裝置應能逐漸遞增地施加作用力，力和位移指示器精度為滿量程的士1%。4.2.3壓頭位移速度精度應為滿量程的士3%。
43高速耐久試驗機
4.3.試驗機轉鼓直徑應為 1700 mm士17 mm。
4.3.2試驗機轉鼓的試驗鼓面應為平滑的鋼制面,其寬度應不小于試驗輪胎的斷面總寬度，
4.3.3試驗加載裝置的加載能力應能滿足試驗方法要求,其精度為滿量程的士1%。
試驗機轉鼓及試驗設備的速度能力應滿足試驗方法的要求。其精度為+%km/b.4.3.4
4.3.5試驗機轉鼓的徑向跳動應不大于 0.25 mm。
4.3.6環(huán)境溫度測量裝置應設置在距離試驗輪胎 150 mm~1 000 mm 的范圍內
4.4充氣壓力表
充氣壓力表精度為士5 kPa。
5試驗樣品
根據試驗需要,試驗樣品為 3 條~5 條同樣的輪胎,分別用于脫圈阻力試驗和強度性能試驗、高速性能試驗、耐久性能試驗和低氣壓性能試驗。其中:-脫圈阻力試驗和強度性能試驗,可以使用同一條試驗樣品,或者分別使用一條試驗樣品;

6試驗方法
6.1脫圈阻力試驗
6.1.1 試驗條件及試驗準備6.1.1.1試驗輪胎應為無內胎轎車輪胎,安裝前應保證其胎圈部位潔凈、干燥。6.1.1.2 試驗輪朝宜符合 GB/T 2978 或相關行業(yè)技術文件有關測量輪的規(guī)定,安裝前應保證其胎圈座與輪胎配合面部位潔凈、干燥。
注:相關行業(yè)技術文件僅適用于不在 GB/T 2978 范圍內的轎車輪胎規(guī)格。6.1.1.3 應在不借助任何潤滑或粘合類輔助材料的情況下,將試驗輪胎安裝在試驗輪期上,然后充人表 1規(guī)定的氣壓。

6.2強度性能試驗
6.2.1試驗條件及試驗準備
6.2.1.1 試驗輪輔宜符合 GB/T 2978 或相關行業(yè)技術文件有關測量輪的規(guī)定。注:相關行業(yè)技術文件僅適用于不在 GB/T 2978 范圍內的轎車輪胎規(guī)格。6.2.1.2將試驗輪胎安裝在試驗輪輯上，并充入表 1 規(guī)定的氣壓。6.2.1.3 充氣后的試驗輪胎輪組合體應在 18 C~36 C 的環(huán)境溫度下停放至少 3 h。如使用脫圈阻力試驗后的同一套輪胎輪輯組合體，可繼續(xù)進行試驗。6.2.1.4 沿輪胎外周圓周方向確定 5 個大致等間距分布的試驗點,逐一做標記、編序號
6.2.2試驗步驟
6.2.2.1將停放后的試驗輪胎氣壓重新校正到表 1 的規(guī)定值。
6.2.2.2將校正氣壓后的試驗輪胎輪輯組合體固定在強度試驗機上，逐點進行試驗。
6.2.2.3壓頭應垂直于胎面,并壓在盡可能靠近胎面圓周中心線的花紋塊上,同時應避免壓入花紋溝中。
6.2.2.4 壓頭以 50 mm/min2.5 mm/min 的移動速度向輪胎胎冠逐漸遞增地施加作用力(F),至輪胎胎冠被壓穿或達到表 9 規(guī)定的最小破壞能值時為止。在轉入下一個試驗點前校正氣壓。

6.3高速性能試驗
6.3.1 試驗條件及試驗準備
6.3.1.1 試驗輪朝宜符合 GB/T 2978 或相關行業(yè)技術文件有關測量輪輔的規(guī)定注:相關行業(yè)技術文件僅適用于不在 GB/T 2978 范圍內的轎車胎規(guī)格。6.3.1.2 試驗輪胎應安裝在試驗輪輛上,并充入表 3 規(guī)定的充氣壓力。

6.4 耐久性能試驗
試驗條件及試驗準備6.4.1
6.4.1.1 試驗輪輯宜符合 GB/T 2978 或其他相關行業(yè)技術文件有關測量輪輯的規(guī)定注:相關行業(yè)技術文件僅適用于不在 GB/T 2978 范圍內的轎車輪胎規(guī)格。6.4.1.2 將試驗輪胎安裝在試驗輪輛上,并充入表 1 規(guī)定的充氣壓力。充氣后的試驗輪胎輪輯組合體應在 38C3C的環(huán)境溫度下停放至少 3 h。6.4.1.36.4.1.4各階段的試驗負荷及試驗時間應符合表 7 規(guī)定。

6.5 低氣壓性能試驗
6.5.1 試驗條件及試驗準備
6.5.1.1 本項試驗僅適用于子午線輪胎(不包括 T型臨時使用的備用輪胎),應在 6.4 耐久性能試驗結束后連續(xù)進行,使用已通過 6.4 耐久性能試驗的同一套輪胎輪輛組合體,并調整至規(guī)定的試驗氣壓:
一標準型轎車子午線輪胎，試驗氣壓為 140 kPa;
一增強型轎車子午線輪胎，試驗氣壓為 160 kPa。
6.5.1.2 調整氣壓后的試驗輪胎輪輔組合體應在 38C3C的環(huán)境溫度下停放至少 2 h。6.5.1.3 試驗負荷、速度及時間設定應符合以下規(guī)定:
-試驗負荷:試驗輪胎負荷指數對應的負荷能力 100%,單位為千克(kg);

7判定規(guī)則
7.1脫圈阻力
按 6.1 要求完成試驗后,每個試驗點的脫圈阻力均不小矛表 8 中的規(guī)定值,判定為“通過試驗”,否則判定為“未通過試驗”,未脫圈但滑脫或觸及輪朝視為“適過試驗”。
8試驗報告
試驗報告宜包括以下內容:
試驗輪胎制造廠名稱、商標、規(guī)格、生產編號;a)
試驗輪胎負荷指數或層級、最大負荷能力、速度符號、材料結構等 ;
試驗輪朝規(guī)格:
實驗室環(huán)境溫度;
本文件編號、試驗日期;
試驗氣壓、試驗負荷;
試驗各階段的試驗時間和試驗速度;
脫圈試驗壓塊型號和水平距離力值;
脫圈試驗各試驗點的脫圈阻力;
脫圈試驗輪胎各試驗點的情況:“未脫”“已脫”或“滑脫或觸及輪輛”;
強度試驗壓頭直徑;
強度試驗輪胎各試驗點的壓頭作用力、行程、破壞能;
強度試驗輪胎各試驗點的情況:“未穿”“已穿”或“觸及輪輛未穿”m
高速、耐久或低氣壓試驗結束后的輪胎外觀、氣壓保持等狀況;n)
試驗過程的其他意外情況記錄或說明 ;
Bj結論:“通過試驗”或“未通過試驗”