疫情當下的制造企業(yè)都在想著降本增效，對于那些期望能解決問題、消除浪費的CEO而言，很多時候恰恰是他們導致了更多的問題，產(chǎn)生了更多的浪費。

制造企業(yè)有很多工具，特別鋸片，切屑刀具等可以通過研磨重復使用直至無法再利用為止，微倉無人化智能系統(tǒng)可以強制使用及管理回收和翻新物品，然后再允許領取新物品，強制使用及管理回收和翻新物品能夠使購買新工具的支出將到最低。

豐田董事長張富士夫的“觀察、詢問、尊重”這句名言成為了精益管理的基本準則之一。觀察、詢問、尊重，做到這點就可以讓我們把教科書上的經(jīng)驗主義轉(zhuǎn)化為實際工作的具體流程，管理者前往生產(chǎn)現(xiàn)場觀察真正的生產(chǎn)勞動，同時，我們也對包含在這些活動中的工人表達尊重，尤其是那些創(chuàng)造真正價值的勞動個體。

管理者要想正確地觀察整個生產(chǎn)流程以及包含其中員工的工作，我們就必須嘗試著把生產(chǎn)現(xiàn)場視為一個社會——技術系統(tǒng)。（具體我們是在參訪這個現(xiàn)場還是組織并不重要）。

微倉無人化智能系統(tǒng)可以實現(xiàn)FIFO（先進先出）原則來分配舊工具和耗材，提高閑置和臨期物品庫存的可視化，有助于減少呆滯庫存，并確保僅在需要時采購物品。

微倉可以提供一系列智能解決方案，通過杜絕多送、多領、多用現(xiàn)象，減少無形浪費，減少缺料影響導致停工時間以及讓員工專注于更多增值工作任務，制造企業(yè)打好降本增效的“太極拳”，應以精益生產(chǎn)管理為核心思想，引入微倉智能系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)化、可視化，實現(xiàn)物料的智能化管理。