焦?fàn)t布袋除塵器結(jié)構(gòu)原理

(1) 本體：它由上箱體、中箱體、進出風(fēng)管路、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設(shè)計上以不利的荷載組合進行強度設(shè)計;采用Q235B板材制作。?
(2) 收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件系統(tǒng)組成。?
(3) 噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器及星型卸灰閥、出灰刮板機、集合刮板機、貯灰倉(含倉頂收塵器、射頻導(dǎo)納料位計、倉壁振動器、插板閥、星型卸灰閥)、平臺及支架等組成?！　?
(4) 控制、檢測系統(tǒng)：主要由差壓裝置、壓力檢測裝置、粒位計、脈沖控制儀等組成。?

(5) 電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜(其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置)、除塵器現(xiàn)場控制柜、照明系統(tǒng)及檢修用電源插座。

焦化廠除塵器如何安裝？布袋除塵器能否達到理想的除塵效果，正確的安裝方法也非常重要，下面分享脈沖布袋除塵器的安裝步驟：

1、脈沖布袋除塵器的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部位均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。

2、箱體、袋室、進出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部連接處保證密不透氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊，用緊固件鏈接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。脈沖布袋除塵器的密封好壞是影響正常運轉(zhuǎn)和壽命的重要因素。

3、組裝氣路部分時，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

4、安裝除塵骨架和除塵布袋是全部安裝中小心和仔細的工作，因此應(yīng)放在進行安裝，安裝時，除塵布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵布袋的壽命大大縮短。安裝除塵布袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將除塵骨架從袋口輕輕插入，直到除塵骨架上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止除塵布袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

5、脈沖布袋除塵器上的除塵骨架裝好后，還要安裝壓板，以便使除塵布袋上的接地線、除塵骨架、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的防爆門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時不需再調(diào)。

10、單機調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對各類閥、設(shè)備，如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載運轉(zhuǎn)。

11、PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機（或清堵空氣炮）、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否正常，再按定時控制，啟動PLC自動控制程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準(zhǔn)確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。?3、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機運行條件下進行聯(lián)動調(diào)試，重復(fù)第2條進行運行。

12、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5～10分鐘），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如1500～1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，爾后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”?控制的基數(shù)，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動“定時控制”，正式投入運行。