廢舊鋰電池中的鈷、鋰、鎳、銅等有色金屬都是重要的資源，具有極高的回收利用價值．因此對于廢舊鋰電池進(jìn)行回收利用具有較高的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)價值．廢舊鋰電池回收處理設(shè)備破碎分選工藝流程介紹

廢舊鋰電池單體熱解破碎分選參照《廢舊電池破碎分選回收技術(shù)規(guī)范》(YST1174-2017)的要求，主要作業(yè)流程和作業(yè)要求如下: 1．粗破熱解，放電、瀝干后的廢電池經(jīng)裝載機倒入大傾角，提升至撕碎機內(nèi)，破碎機箱(全密閉設(shè)置)內(nèi)部的推料裝置把電芯送至刀片箱，利用刀片切開電池電芯，進(jìn)行有效熱解 2.一級粉碎粗破后熱解過的大塊狀物料進(jìn)入專用破碎機進(jìn)行破碎，破碎至8-10mm左右，有效脫粉可以達(dá)到60%-70%左右。 3.一級篩分，破碎后的物料氣力上料輸送機進(jìn)入一級篩選工序,此過程可將破碎后粒徑較小的正負(fù)極材料粉末篩選出，可將60%-70%的電極粉篩選出，粒徑較大的物料繼續(xù)進(jìn)入下一步工序。

4、雜質(zhì)分離，經(jīng)過一級篩粉的物料由氣力上料輸送機送入氣流分選裝置,經(jīng)過三組不同風(fēng)量的重力物料分選機把沒有徹底熱解的輕質(zhì)塑料分離出來，此時分離出塑料雜質(zhì)會帶有部分殘留黑粉以及少量銅鋁，再進(jìn)入螺旋摩擦機把塑料/黑粉/銅鋁進(jìn)行有效分離，此處出的銅鋁占比3%左右，會經(jīng)物料引風(fēng)機引入2級粉碎機。 5.磁選，物料經(jīng)篩選后利用磁選輸送機進(jìn)入下一步工序,磁選輸送機可將磁性物料(鎳，鐵等)篩選出。 6.二級粉碎，經(jīng)過粉碎機進(jìn)行粉碎，脫粉率達(dá)到40%以上。 7.二級篩分，經(jīng)過粉碎機粉碎過的物料由物料風(fēng)機送入旋振篩內(nèi)部進(jìn)行二次篩分。

8.研磨，物料利用磁選輸送機進(jìn)入磨粉機粉碎。粉碎機可將所有物料處理成粉末顆粒狀。 9.三級篩分，粉狀物料進(jìn)入旋振篩，此過程可將黑粉篩分，把銅鋁進(jìn)行分級一級( 30-60目）二級（60-160目）為更好的分出銅鋁作準(zhǔn)備。 10。銅鋁分選，旋選后的物料進(jìn)入比重分選機，設(shè)備共有2個出料口，其中一個出料口可將銅粉篩選出，另一出料口可將鋁粉篩選出。 11．綜合收料，將各個出粉口的黑粉集中統(tǒng)一回收，便于物料收集包裝。 12．除塵系統(tǒng)收集處理各個設(shè)備粉塵，凈化空氣排放。

鋰電池材料有價金屬回收，正負(fù)極粉和極片脫離，并將銅、鋁顆粒進(jìn)行分離，收集成品黑粉和銅粒、鋁粒。黑粉中雜質(zhì)≤2%，回收率≥98%。銅粒純度不低于≥95%、回收率≥95%.鋁粒純度≥90%、回收率≥90%