在復(fù)雜零件的精密測(cè)量領(lǐng)域，蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是主要手段。測(cè)量機(jī)具有高精度和強(qiáng)大的柔性，已經(jīng)在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著越來越重要的角色，成為自動(dòng)化生產(chǎn)和柔性制造的重要組成部分。它不僅可以測(cè)量各種零件的幾何元素、曲線和曲面，還可以與加工中心、數(shù)控機(jī)床等其他加工設(shè)備形成集成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造和測(cè)試的一體化。

　　光學(xué)掃描測(cè)頭在蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)中已經(jīng)使用了20多年，其測(cè)量精度已經(jīng)從幾十微米發(fā)展到現(xiàn)在的幾微米。光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量的種類和方法很多，包括點(diǎn)結(jié)構(gòu)光掃描、線結(jié)構(gòu)光掃描、平面圖像測(cè)量和三維圖像合成。圖像測(cè)量在坐標(biāo)測(cè)量中得到了廣泛的應(yīng)用，在測(cè)量二維尺寸方面具有優(yōu)勢(shì)，但對(duì)于三維復(fù)雜曲面的測(cè)量能力有限。

　　在蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上，對(duì)葉片等三維復(fù)雜曲面的測(cè)量主要依靠結(jié)構(gòu)光測(cè)頭，即通過光束投射在工件表面形成被測(cè)點(diǎn)云元素。投射光束包括線結(jié)構(gòu)光和點(diǎn)結(jié)構(gòu)光。點(diǎn)探頭將光斑投射在工件表面，逐點(diǎn)掃描工件表面。與線掃描法相比，雖然效率較低，但測(cè)量精度可達(dá)10微米左右，在測(cè)量精度上具有優(yōu)勢(shì)，更適用于航空制造中對(duì)測(cè)量精度要求較高的場(chǎng)合。目前，光學(xué)掃描坐標(biāo)的測(cè)量精度雖然與接觸式測(cè)量還有差距，但相比過去幾十微米的測(cè)量精度已經(jīng)有了很大的提高，因此仍然被稱為“精密”坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)。

　　蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)廠家認(rèn)為計(jì)量方式已經(jīng)從傳統(tǒng)的“離線”計(jì)量進(jìn)入制造現(xiàn)場(chǎng)，參與制造過程，實(shí)現(xiàn)了“在線計(jì)量”，真正實(shí)現(xiàn)了“加工后才能知道計(jì)量”的目標(biāo)。在線測(cè)量技術(shù)在探頭信號(hào)傳輸方式上已經(jīng)從紅外傳輸發(fā)展到無線傳輸，在測(cè)量方式上也從接觸觸發(fā)發(fā)展到接觸掃描和非接觸測(cè)量。更多蔡司產(chǎn)品信息請(qǐng)ZX昆山友碩