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鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)備,鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備

2023-11-05 14:33 作者:泊頭金珠環(huán)保  | 我要投稿

鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)備是專門用于治理鍋爐使用時排出的黑煙的設(shè)備,又稱為鍋爐布袋除塵器。布袋除塵器收集鍋爐尾氣,有一定水分、SO2等,?SO2等腐蝕酸性氣體易結(jié)露形成的酸對除塵設(shè)備損害很大,特別強(qiáng)調(diào)需做防腐、保溫。還應(yīng)在布袋除塵器前配備一臺旋風(fēng)除塵器,一方面除掉部分大顆粒粉塵,一方面可以防止可能出現(xiàn)的火星,切實做到延長布袋使用壽命。

鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)備的制造應(yīng)確保煙氣進(jìn)氣方式合理并且均勻地流過布袋,保證除塵器各室煙氣均勻。應(yīng)考慮當(dāng)鍋爐空預(yù)器出口煙溫出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時的保護(hù)措施。在鍋爐運(yùn)行中發(fā)生水冷壁、過熱器、省煤器等爆管導(dǎo)致煙氣中水分增加時的保護(hù)措施。在鍋爐投油啟動時的保護(hù)措施。防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施。防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。

鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)備采用布袋除塵器,煙塵排放濃度<30mg/Nm3,本體阻力<1500Pa,除塵器整體溫降<10℃。并能在業(yè)主提供的條件下長期、安全高效運(yùn)行。

濾袋:

濾料的選擇考慮耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。長期穩(wěn)定使用的情況下濾袋保證使用壽命>4年。

制作濾袋的濾料克重≥550g/m2,厚度≥2mm,采用PPS+PTFE,PTFE覆膜,濾袋剪裁合理,盡量減少拼縫。

袋籠:

袋籠框架制造按JB/T5917標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。袋籠采用低碳鋼材質(zhì),表面用有機(jī)硅處理的碳鋼制作。袋籠可采用多節(jié)結(jié)構(gòu)。接口在長期處于200℃環(huán)境中不會失去彈性。袋籠的表面經(jīng)過有機(jī)硅噴涂烘烤防腐蝕處理,且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。

除塵器采用外濾式,能實現(xiàn)離線清灰、離線檢修,滿足運(yùn)行狀況下允許單倉維修及更換濾袋。除塵器本體壁厚不小于4mm,灰斗壁厚度不小于6mm,每只灰斗只設(shè)一個排灰口,每只灰斗設(shè)一個捅灰孔并便于操作。除塵器灰斗容積按貯存14小時灰量設(shè)計,每個灰斗設(shè)置料位計、檢修人孔、振打裝置等?;叶沸眰?cè)壁與水平方向的交角應(yīng)不小于60°,不得存在死角,灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰能自由流動并排出灰斗。

花板壁厚度不小于6mm。盡量分箱體花板整體切割和整體吊裝,花板平整、光潔無毛刺,無變形、撓曲、凹凸不平整等缺陷。濾袋與花板的配合合理,濾袋安裝后,必須嚴(yán)密、牢固不掉袋,拆裝方便?;ò迤矫娑绕钚∮?/1000,各花板孔中心與加工基準(zhǔn)線的偏差不大于0.5mm,且相鄰花板孔中心位置偏差小于0.25mm。花板孔徑偏差為0mm~+0.2mm,花板厚度不小于6mm,花板孔與孔的間距不小于80mm,花板孔與除塵器壁間距不小于250mm。

除塵器外部整體敷設(shè)硅酸針刺棉保溫,防止低溫結(jié)露腐蝕,厚度不小于100mm。外用彩鋼瓦,厚度不小于0.6mm。

鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備是一種干式濾塵裝置,通過收塵布袋的過濾攔截作用,當(dāng)含塵氣體通過濾袋時,煙氣中的粉塵顆粒被阻攔從而實現(xiàn)煙氣凈化的目的。布袋除塵器除塵,可達(dá)99.6%以上,除塵器出口氣體的粉塵濃度在20-30 mg/m3以內(nèi)。脈沖袋式除塵器的運(yùn)行經(jīng)濟(jì);故障檢測準(zhǔn)確、方便;維修簡單、便利。脈沖清灰系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的核心部分。通過多年來的技術(shù)改進(jìn),脈沖袋式除塵器的電磁脈沖閥及清灰系統(tǒng)的各項性能都進(jìn)一步提高,脈沖袋式除塵器整機(jī)的性能和使用效果也了很大的提高。

鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備為操作管理方便,建議采用定時清灰方法∶

1.在除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處需要采取保溫措施,以防止除塵器的結(jié)露。

2.在除塵器的進(jìn)氣口,排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置,并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍,則發(fā)生警報并自動采取溫控措施,以確保除塵器運(yùn)行。

3.在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置,避免了因低溫發(fā)生的強(qiáng)露積灰問題。

鍋爐除塵器維護(hù)保養(yǎng)方法:

1.除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量,確定排灰周期。

2.根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期,防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。

3.經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應(yīng)及時維護(hù)或更換。

4.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動,定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

5.根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。

6.定期對設(shè)備上需潤滑的部位補(bǔ)充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂,軸承潤滑點每周補(bǔ)充-次#2鋰基脂。

7.定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象,及時進(jìn)行清理。

怎樣安裝鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備

任何一臺設(shè)備在買回來以后,都是需要對它進(jìn)行安裝的,以此來設(shè)備能很好來運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)然即便把設(shè)備給安裝好以后,都不能立即好的運(yùn)轉(zhuǎn),而需要試運(yùn)轉(zhuǎn)。這個試運(yùn)轉(zhuǎn)是為在運(yùn)轉(zhuǎn)時,會不會有什么故障發(fā)生。一旦發(fā)生時,好及時將問題解決。拿單機(jī)袋式除塵器為例,跟大家講講安裝鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備的步驟:

需要把下箱體給準(zhǔn)備,需要在表面來找水平,上好地腳螺栓。中箱體同樣需要,還需要和下箱體食用螺栓來給連接好。在中下箱體間,是需要加橡膠密封墊的。

依照凈氣出口方向,是需要吊裝上箱體的,而中箱體和上箱體的法蘭間,還需要加一個橡膠密封墊,使用螺栓把兩個箱體都緊密的連接起來。

要求環(huán)境清潔、良好通風(fēng)、地面平整的地方來放低壓氣泵,氣泵的進(jìn)風(fēng)口是需要安裝好粉塵的過濾裝置。把關(guān)風(fēng)器和下箱體的粉塵出口進(jìn)行連接,還需要依照要求,往油箱內(nèi)都注入機(jī)油的。同時,進(jìn)出風(fēng)口管和壓縮空氣管路是需要連接好的。

更要選一個很好來操作、觀察的地方,把電腦控制器裝置裝于除塵器上。接通電源即可,只要你掌握到安裝方法,那么脈沖布袋除塵器的安裝會變得很容易。

鍋爐脈沖布袋除塵器,脈沖袋式除塵器主要是利用濾料(織物或毛氈)對含塵氣體進(jìn)行過濾,以達(dá)到除塵的目的設(shè)備。脈沖袋式除塵器由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。其中,上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口;中箱體內(nèi)主要包括多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管;下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成;噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。

脈沖布袋除塵器的工作原理:含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體,含塵氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開,粉塵被吸附在濾袋上,而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體,從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,増加了濾袋的阻力,致使通過濾袋氣體量逐漸減少。清灰過程主要是靠脈沖閥的作用。它是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵.被清除掉的灰塵落入灰斗,經(jīng)排料閥排出機(jī)體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除,使凈化的氣體正常通過,保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。脈沖袋式除塵器的運(yùn)行效果在很大程度上取決于清灰機(jī)構(gòu)及其控制系統(tǒng)。

脈沖袋式除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99%以上,設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵,微粒中大部分為細(xì)微粒,粒徑在0.01-10μm之間,比重:3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度,可采用噴淋沉降、旋風(fēng)分離、袋式過濾等常規(guī)方法去除。一般方案設(shè)計為旋風(fēng)除塵器為初級除塵,布袋除塵器為二級除塵的綜合治理。

鍋爐除塵工藝流程圖,無論是大型鍋爐還是小型鍋爐,無論是燃煤鍋爐還是燃生物質(zhì)鍋爐,其除塵的工藝流程是一樣 的,都是鍋爐煙氣首先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,旋風(fēng)除塵器作為一級除塵可以把鍋爐煙氣中的大顆粒粉塵沉降下來。然后煙氣在布袋除塵器灰斗上部進(jìn)入過濾室,灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。?含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室時,濾袋外表面即留下一層灰層。小的塵粒是由灰層捕獲的,否則就能穿過濾袋。為防止濾料的壓力降過大,必須周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除,清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層,用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn),清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋,除去絕大部分塵粒后,通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī),最后由煙囪排出。

鍋爐除塵系統(tǒng)工藝布置、設(shè)備組合靈活合理,能與各種型式焚燒爐的煙氣處理系統(tǒng)相配套,設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、氣密性好,消除二次揚(yáng)塵,能長期無故障連續(xù)運(yùn)行,充分滿足了鍋爐煙氣處理及環(huán)保要求。


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