Q390D中厚板坯連鑄軋鋼工藝

中厚板在厚度上達(dá)到了較好的要求，對中厚板坯連鑄軋鋼工藝的自有工藝進(jìn)行分析，可以得知其具有以下特點(diǎn)：

其一，連扎生產(chǎn)效率與生產(chǎn)節(jié)奏較容易把握，相比傳統(tǒng)軋鋼工藝，更能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的量化；其二，其自身明顯適用于傳統(tǒng)熱帶鋼連鑄線的改造；

其三，可以澆筑的鋼材種類較多，將其與傳統(tǒng)連鑄機(jī)進(jìn)行比較，可以有效選擇各種鋼材，具備明顯的應(yīng)用性；其四，可以實(shí)現(xiàn)全面提升鋼材質(zhì)量，增加現(xiàn)有品種；其五，在生產(chǎn)厚度規(guī)格當(dāng)中，不存在比例壓縮不足的問題，可以有效整體的生產(chǎn)效益。

2.Q390D 冷軋帶鋼工藝分析與熱軋工藝相比，冷軋工藝是通過冷軋機(jī)，對鋼材軋制而成的各類產(chǎn)品。因此，其具有鋼材領(lǐng)域自動(dòng)化的完善以及效率，為我國目前范圍較廣的統(tǒng)一措施。

2.4.Q390D? 冷連軋帶鋼生產(chǎn)流程冷連軋帶鋼生產(chǎn)流程具備以下幾類工藝流程：

（1）酸洗。在冷軋過程中，運(yùn)用此步驟，可有效用于去除熱軋?jiān)现械碾s質(zhì)，同時(shí)也可借助相關(guān)工藝，對鋼材表面氧化皮中的“FeO”、 “Fe 2 O”等采用鹽酸進(jìn)行處理，對帶鋼進(jìn)行酸洗，提升整體的工藝效果。

（2）退火。鋼材在冷軋?zhí)幚淼倪^程當(dāng)中，其自身的材質(zhì)會(huì)受現(xiàn)場溫度、濕度等因素的影響，其自身通常會(huì)發(fā)生一系列的加工硬化現(xiàn)象。這種不良現(xiàn)象嚴(yán)重降低了整體鋼材的使用有效性為了有效抵消加工硬化，必須在加工過程當(dāng)中對鋼材實(shí)現(xiàn)全面的退火處理，通常使用模式為“罩式爐退火”。

（3）平整。在平整工藝當(dāng)中，其可以有效保障鋼具的自有質(zhì)量。從表面形狀以及材質(zhì)當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)全面的優(yōu)化。同時(shí)，在“退火”后，對整體的帶鋼進(jìn)行以 3%～8%左右的小壓縮率冷軋進(jìn)行必要的平滑調(diào)整。