HMn58-2錳黃銅HMn58-2錳黃銅在海水和過(guò)熱蒸汽、氯化物中有高的耐蝕性，但有腐蝕破裂傾向；力學(xué)性能良好，導(dǎo)熱導(dǎo)電性低，易于在熱態(tài)下進(jìn)行壓力加工，冷態(tài)下壓力加工性尚可，是應(yīng)用較廣的黃銅品種。HMn58-2錳黃銅用于腐蝕條件下工作的重要零件和弱電流工業(yè)用零件。

按照（１）先加數(shù)量較多的爐料； （２）先熔化占爐料主要部分的低熔點(diǎn)成分， 而難熔成分用熔解法融入合金中； （３）熔解放熱的金屬， 不作最后一批料加入， 以防金屬熔體過(guò)熱； （４）先加較難氧化燒損而較易還原的金屬。

HMn58-2化學(xué)成分鋅(Zn)余量, 鉛(Pb)≤0.01, 鐵(Fe)≤1.0, 銻(Sb)≤0.005, 磷(P)≤0.1, 鉍(Bi)≤0.002, 銅(Cu)57.0～60.0, 錳(Mn)1.0～2.0, 雜質(zhì)總和%≤1.2

熔煉在２Ｔ工頻感應(yīng)電爐中進(jìn)行， 中直徑２０４ｒａｍ結(jié)晶器位置加１０Ｈｚ的交流電磁場(chǎng)，電流強(qiáng)度為１００Ａ。 覆蓋劑選用塊狀精制鋼炭， 精煉劑用５０％冰晶石（Ｎａ。 ＡＩＦ６）＋５０％／ｂ蘇打（№２ｃ仉）。 覆蓋劑先加入爐內(nèi)， 而精煉劑是合金全部熔化后分批加入， 加入量約為０． ２％￣１％。 熔煉溫度為１０５０～１１５０℃， 保證金屬液有一定的流動(dòng)性， 防止產(chǎn)生冷隔，夾渣等缺陷。 并在鑄造過(guò)程中注意以下操作要點(diǎn)： 采取低溫加鋅， 高溫?fù)圃?以減少熔煉損耗： 按噴火次數(shù)作為實(shí)際出爐依據(jù)； 及時(shí)撈凈浮渣避免鑄錠產(chǎn)生夾渣。 加料順序?yàn)椋?Ｃｕ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 Ｃｕ－Ｆｅ中間合金、 Ａｌ－Ｓｉ、 鋁回料錠、 Ｚｎ。 采用０２０４ｒａｍ組合結(jié)晶器鑄造， 錠長(zhǎng)度５２００ｒａｍ， 實(shí)驗(yàn)材料在長(zhǎng)錠的頭、 中、 尾部各自取樣。