9CrSi化學(xué)成份

中國牌號：9SiCr

美標(biāo)牌號：AISI/SAE L3

德標(biāo)牌號：DIN 1.2067、100Cr6

一、9SiCr簡介

9SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩(wěn)定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯(lián)的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應(yīng)用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀復(fù)雜，變形要求小的冷作模具零件。

9SiCr是一種專用刀具鋼，也可用來制造機(jī)床附件和冷作模具，如打印模、滾齒模、搓絲板、冷沖模等，正逐步應(yīng)用到載荷較大的模具，部分用來取代Cr12鋼。由于鋼中鉻和硅元素的共同作用，使鋼材的淬透性提高。鋼中合金元素硅起固溶強(qiáng)化作用，同時使鋼的臨界點提高，淬火后的殘留奧氏體較少，回火穩(wěn)定性也較高。

二、9SiCr鋼化學(xué)成分（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-2014）

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

錳 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.95～1.25

鎳 Ni：≤0.25

銅 Cu：≤0.30

三、9SiCr力學(xué)性能：

硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺紋工具用);淬火,≥62HRC

9SiCr交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

四、9SiCr應(yīng)用舉例：

9SiCr合金工具鋼可用于制造形狀復(fù)雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鉆頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。（塑料模具鋼時，可用于頂出桿，制造尺寸加大，形狀復(fù)雜和精度要求高的塑料膜。

五、9SiCr熱處理工藝：

9SiCr鋼球化退火工藝有兩種：一種是常規(guī)球化退火工藝，將工件加熱到800℃～810℃，保溫2～4 h，然后緩慢冷卻到500℃左右出爐；另一種是等溫球化退火工藝，將工件加熱到800℃～810℃，保溫2～4 h，速冷到700℃～720℃，再保溫4～6 h、然后爐冷到500℃左右出爐，退火硬度低于或等于229 HBS。球化不良時，硬度偏高，難于機(jī)械加工。須鍛造的鋼材在球化退火后檢查球化情況。不經(jīng)鍛造的鋼材，需要檢查原材料的球化情況。市場上供應(yīng)的鋼材1～5級都為合格，但重要工件必須控制在2～4級以內(nèi)。一般來說，9SiCr鋼球化退火后碳化物球都比較均勻、細(xì)小。

1、鍛造工藝：始鍛溫度1050~1100℃，終鍛溫度850~800℃，鍛后緩冷。

2、退火工藝：加熱溫度780~810℃，保溫2~4h，等溫溫度680~720℃，保溫4~6h。

3、淬火工藝：淬火后溫度860~880℃，油冷，硬度60~62HRC，因奧式體在中溫轉(zhuǎn)變區(qū)有較高的穩(wěn)定性，故可采用分級或等溫淬火。

4、回火工藝：回火溫度180~200℃，硬度60~62HRC，于250℃附近出現(xiàn)回火脆性，應(yīng)避免在此溫度回火。

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：試樣淬火820～860℃,油冷。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

鍛熱調(diào)質(zhì)處理規(guī)范

900℃高溫余熱油淬, 接著進(jìn)行 700~720°C高溫回火,硬度達(dá) 200~220HBW, 可代替鍛后球化等溫退火。

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

錳 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.95～1.25

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

9CrSi力學(xué)性能

硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺紋工具用);淬火,≥62HRC

熱處理

熱處理規(guī)范：試樣淬火820～860℃,油冷。

交貨狀態(tài)

鋼材以退火狀態(tài)交貨。?

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