破碎站粉塵治理一直是礦山綠色開采的一個重難點(diǎn)，受到開采工藝、作業(yè)設(shè)備、環(huán)境、氣象條件等諸多因素影響與制約，實(shí)際工作中粉塵治理的效果往往不夠理想。目前在礦山破碎站除塵方面，還沒有一個較為完善的解決方案，國內(nèi)外一些科研單位和生產(chǎn)企業(yè)使用相對單一的除塵技術(shù)設(shè)備進(jìn)行降塵，但還存在進(jìn)一步技術(shù)提升空間。

為方便卸車，露天煤礦一級破碎站的受料斗上部大多設(shè)計(jì)成開放式結(jié)構(gòu)，散開式的工作環(huán)境使得周圍氣流運(yùn)動規(guī)律具有復(fù)雜性，對于影響因素的改變比較敏感。破碎站卸料過程中，自卸式汽車的車廂底部與受料斗之間有較大的距離，使得煤從車廂落入受料斗時(shí)落差較大，物料之間的能量交換會產(chǎn)生強(qiáng)大的誘導(dǎo)氣流和沖擊氣壓，大量粉塵受到?jīng)_擊氣壓和誘導(dǎo)氣流作用擴(kuò)散到大氣中。加上破碎機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的鼓風(fēng)效應(yīng)，煤塊下落時(shí)會產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)，下落后受料斗上方會產(chǎn)生大量含煤塵的氣體，嚴(yán)重污染作業(yè)環(huán)境，不僅影響工作人員的安全、健康，而且容易引發(fā)煤塵爆炸、火災(zāi)及機(jī)電事故等。

為解決破碎站的粉塵污染問題，目前采用的方法主要有：塵源封閉法、高壓噴霧抑塵法、干式布袋抑塵器法等。

塵源封閉法，即為封閉粉塵的產(chǎn)塵源，使其產(chǎn)生后無法擴(kuò)散。對于露天礦，主要是在自卸汽車平臺上設(shè)置一些圍擋物，將產(chǎn)塵部位封閉起來，達(dá)到就地控制粉塵的目的。但自卸汽車的卸料口附近情況比較復(fù)雜，加之對粉塵產(chǎn)生的原因認(rèn)識不足，目前無法做到完全密封，存在漏塵、噴塵點(diǎn)較多的問題，無法得到良好的抑塵效果。

高壓噴霧抑塵法主要是在產(chǎn)塵空間內(nèi)安裝利用壓縮空氣驅(qū)動的超聲波霧化器，實(shí)現(xiàn)就地抑塵。這種抑塵方式效果較好，但對水的凈度要求嚴(yán)格，系統(tǒng)投資、運(yùn)行費(fèi)用、管理成本較高，而且不能在溫度較低的環(huán)境下運(yùn)行，使用地區(qū)和時(shí)間受限。

干式布袋抑塵器法，具有處理風(fēng)量大、抑塵效率高的優(yōu)點(diǎn)，但抑塵器體積龐大、較笨重，存在投資高、能耗大、運(yùn)行維護(hù)工作量大等問題。

徐州博泰研發(fā)的負(fù)壓誘導(dǎo)濕式除塵裝置主要應(yīng)用于半固定式破碎站、固定破碎站、振動篩、圓形煤倉等工況，在極寒天氣可正常運(yùn)行。利用誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)在產(chǎn)塵點(diǎn)形成負(fù)壓環(huán)境，通過管路將含塵氣體引入霧化濕潤腔和振弦分離腔，在重力旋流作用下，粉塵以塵泥的形式與風(fēng)流分離，最終達(dá)到降塵目的。