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GH3625/GH625鎳基高溫合金

2021-06-16 15:31 作者:上海淵鋼  | 我要投稿

GH3625

GH625

中國牌號:GH3625/GH625鎳基高溫合金
美國牌號:Inconel625/UNS NO6625
法國牌號:NC22DNb
德國牌號:W.Nr.2.4856

一、GH3625鎳基高溫合金概述:
GH3625是以鉬、鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金,具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能,從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能,并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此,可廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。合金的加工和焊接性能良好,可供應(yīng)各種板材、棒材、管材、絲材、帶材和鍛件。
1、GH3625材料牌號:GH3625(GH625)。
2、GH3625相近牌號:Inconel625,UNS NO6625(美國)、NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國)。
3、GH3625材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
4、GH3625化學(xué)成分:?見表1-1。??

GH3625

二、GH3625物理及化學(xué)性能: ???
1、 GH3625熱性能:
(1)、GH3625熔化溫度范圍:??1290~1350℃[1]。
(2)、GH3625熱導(dǎo)率:??見圖2-1。
(3)、GH3625比熱容 見圖2-2。
(4)、 GH3625線膨脹系數(shù) 見圖2-3。
2、GH3625密度:?ρ=8.44g/cm3。
3、GH3625電性能:合金電阻率見圖2-4。

GH3625

4、4、GH3625磁性能:合金無磁性。
5、GH3625化學(xué)性能:
(1)、GH3625抗氧化性能?合金具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能,高溫下在空氣介質(zhì)中循環(huán)氧化后合金的重量變化見表2-1。
2-1[1]磁性能:合金無磁性。
5、GH3625化學(xué)性能:
(1)、GH3625抗氧化性能?合金具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能,高溫下在空氣介質(zhì)中循環(huán)氧化后合金的重量變化見表2-1。
2-1[1]

①?標(biāo)準(zhǔn)Z9-0105-1990。 ??????????????②標(biāo)準(zhǔn)Z9-0104-1990和GJB 3317-1998。
四、GH3625組織結(jié)構(gòu):
1、GH3625相變溫度:
2、GH3625時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線: ????
3、GH3625合金組織結(jié)構(gòu):?合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相,經(jīng)650~900℃長期時效后,所析出的相為γ"、δ、M23C6和M6C。在650~700℃長期時效后主要析出γ",使合金室溫、高溫強(qiáng)度明顯提高,塑性有所下降,但仍保持較高水平;780~850℃時效后主要析出δ相,雖然強(qiáng)度有所提高,但合金塑性下降較多。900℃時效后只有少量的析出相,因此力學(xué)性能與固溶狀態(tài)相近。δ相為正交結(jié)構(gòu)片狀Ni3Nb,并以針狀魏氏體組織存在[1,7]
五、GH3625工藝性能與要求:
1、GH3625成形性能:?合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃,開鍛溫度不低于1030℃,停鍛溫度不低于930℃;模鍛時,最終變形量應(yīng)不小于15%~20%。軋制加熱溫度為1120~1160℃,開軋溫度不低于1050℃,停軋溫度不低于930℃,薄板冷軋半成品變形量為25%~30%,成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃[1,8]。
2、GH3625焊接性能:?合金焊接性能良好,可在保護(hù)氣氛下用鎢極或本合金作添料進(jìn)行氬弧焊接,也可用釬焊連接及電阻縫焊。
3、GH3625零件熱處理工藝:?消除應(yīng)力:900℃;退火:930~1040℃,1h;固溶處理:1090~1200℃,空冷或水冷。當(dāng)合金在不高于650℃工作時,可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當(dāng)工作溫度在650℃以上時,對要求具有較好的疲勞性能和抗拉強(qiáng)度的零部件可采用退火工藝,對要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。
4、GH3625表面處理工藝:除去合金表面氧化皮時先堿洗,再在硝酸-氫氟酸-水溶液中酸洗。
5、GH3625切削加工與磨削性能:應(yīng)采用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。所用切削工具應(yīng)具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液,低速切削加工時推薦用較粘稠的冷卻液。? ??

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