25噸鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜）等組成。

一、系統(tǒng)主要設(shè)備：.

1?25噸鍋爐布袋除塵器本體

結(jié)構(gòu)框架及箱體------結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入

進(jìn)氣系統(tǒng)?------包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板

排氣系統(tǒng)?------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)?卸灰系統(tǒng)?------裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時(shí)排出灰斗中收下來的物料。

除塵器頂部防雨棚------用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

2壓縮空氣系統(tǒng)，包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

3?控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱等。?

二、25噸鍋爐布袋除塵器工作原理

25噸鍋爐布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)口處氣流均布裝置均勻進(jìn)入各單元過濾室。氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心處設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（定時(shí)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息，接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部

除塵器濾袋濾料厚度要求>2mm，要求濾袋允許在≥180℃的溫度下可連續(xù)使用，瞬時(shí) 高工作溫度可以>200℃而不損壞濾袋。為保護(hù)濾袋，要求設(shè)置一套溫度自動(dòng)控制噴水降溫裝置，當(dāng)鍋爐煙氣出現(xiàn)超溫狀態(tài)時(shí)，該裝置自動(dòng)啟動(dòng)。在按照規(guī)程操作的情況下，濾袋的使用壽命要求>24個(gè)月。

除塵器本體所有鋼結(jié)構(gòu)的選用要符合GB117-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范及BZQ(TJ) 0048-94鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝施工規(guī)程，同時(shí)所有材料附出廠檢驗(yàn)證明。除塵器殼體、花板及灰斗要求為5mm鋼板，材質(zhì)為Q235—A，同時(shí)附出廠檢驗(yàn)證明;筋板厚度≥6mm; 進(jìn)出風(fēng)管壁厚度4mm，法蘭厚度10mm。

除塵器濾袋要求材質(zhì)為PPS+PTFE耐高溫、耐腐蝕的材料。濾籠的材質(zhì)要求為碳鋼，為確保濾籠質(zhì)量，濾籠縱筋根數(shù)不得低于8根，并且要求在濾籠表面做兩遍有機(jī)硅噴涂的防腐處理。濾籠的材質(zhì)要求為碳鋼，為確保濾籠質(zhì)量，濾籠縱筋根數(shù)不得低于8根，并且要求在濾籠表面做兩遍有機(jī)硅噴涂的防腐處理。

電磁脈沖閥要求為2.5″淹沒式，使用壽命要求>36個(gè)月; 要求脈沖閥后端的清灰噴吹管壁厚為4mm。為確?；ò宓膹?qiáng)度，要求每4個(gè)孔設(shè)一個(gè)加強(qiáng)筋。要求除塵器外表(包含風(fēng)道部分)全部進(jìn)行保溫，保溫前外表需要做兩遍防腐處理;保溫層采用10mm的礦渣硅酸巖棉氈，外表覆蓋厚度為0.6mm的彩鋼板，顏色為藍(lán)色。除塵器頂部要求制作防雨棚，用于保護(hù)電磁脈沖閥、氣缸等除塵器頂部裝置。

為方便除塵器各層檢修，要求安裝平臺(tái)及護(hù)欄，步道和平臺(tái)的寬度不大于700mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m， 護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺(tái)荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。

35噸鍋爐除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時(shí)，高溫?zé)煔庥苫叶飞系倪M(jìn)風(fēng)口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時(shí)氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。

35噸鍋爐除塵器清灰過程

當(dāng)積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閘閥排出。

1.布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)

1.1除塵設(shè)備采用一爐一套獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。布袋除塵器采用雙列布置。

1.2充分考慮以后配套爐外脫硫裝置，并最大限度減少配套爐外脫硫裝置時(shí)除塵器變動(dòng)；確保脫硫裝置正常運(yùn)行不受布袋除塵器的限制。

1.3?設(shè)備性能保證我方提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿足機(jī)組負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在需方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合脈沖噴吹類布袋除塵器JB/T8532-1997的規(guī)定要求。

2.1 除塵器性能指標(biāo)

2.1.1鍋爐工作異常時(shí)，除塵器有正確應(yīng)對(duì)措施；除塵器絕不影響鍋爐的正常運(yùn)行。除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過布袋，同時(shí)，除塵器還配置預(yù)噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預(yù)噴涂和在鍋爐低負(fù)荷投油以及“四管”爆裂初期時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)。

2.1.2 除塵器出口煙塵排放濃度＜30mg/Nm3，我方保證不以布袋除塵器煙塵、粒度等的變化作為布袋除塵器出口煙塵濃度超過30mg/Nm3的理由；濾袋壽命保證期：不小于3年。 距殼體1.5m處的最大噪聲級(jí)不應(yīng)超過85分貝。

2.1.3布袋除塵器過濾面積設(shè)計(jì)確保布袋除塵器在正常運(yùn)行時(shí)過濾風(fēng)速在0.7～1.02m/min之間。根據(jù)貴方提供的相關(guān)煙氣參數(shù)及運(yùn)行要求，布袋除塵器入口煙氣量為： 20鍋爐為60000m3/h，根據(jù)嚴(yán)格計(jì)算及以往經(jīng)驗(yàn)確定除塵器的過濾面積：，20t/h鍋爐為1200㎡。為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在鍋爐運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，經(jīng)計(jì)算并考慮除塵器的布置，確定本次布袋除塵器的過濾面積為：

?20t/h鍋爐為1200㎡，實(shí)際最大工況下全過濾風(fēng)速為0.9m/min，能完全滿足鍋爐運(yùn)行要求。

2.1.4 ?除塵器運(yùn)行阻力，在質(zhì)量保證期內(nèi)系統(tǒng)的最大阻力不超過1200Pa；除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為≤1200Pa.一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離布袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；布袋直徑和布袋間距決定的布袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我方設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式，各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速選定為12m/s左右；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離布袋底部的水平高度選定在2.0m左右，足夠保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；布袋直徑采用160mm且布袋間距選定在80mm,保證過濾區(qū)內(nèi)布袋內(nèi)的凈氣空間和布袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證布袋間的煙氣抬升。從以往我方設(shè)計(jì)生產(chǎn)除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中布袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在500～800Pa,在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我方設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間在30～60min之間。

2.1.5除塵器本體漏風(fēng)率≤1%；

2.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

我方生產(chǎn)的除塵器主要由本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、低壓控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜）等組成。

A設(shè)備本體結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。

濾袋、骨架和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和骨架組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。

進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。

排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

卸灰系統(tǒng)——裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、料位計(jì)等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。

除塵器頂部防雨棚——用于保護(hù)電磁脈沖閥、提升閥。除塵器本體照明。

B 保護(hù)系統(tǒng)：包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、預(yù)噴涂裝置。

C 壓縮空氣系統(tǒng)：包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、安全閥、壓力表、空氣過濾器。

D 控制系統(tǒng)：包括儀器儀表、PLC控制柜、低壓動(dòng)力柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。

2.2.1 布袋除塵器能實(shí)現(xiàn)離線檢修，在線或離線清灰；離線檢修時(shí)，更換單個(gè)布袋所需時(shí)間約30分鐘。安裝后的布袋除塵器可以實(shí)現(xiàn)離線檢修；除塵器進(jìn)風(fēng)口配備進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉室的完全離線，實(shí)現(xiàn)在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。除塵器具有離線檢修功能。通過對(duì)離線閥和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥（三通型帶開度指示）的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。除塵器1m/min左右的全過濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在3%以下時(shí)僅采用封堵措施而不對(duì)破損濾袋進(jìn)行更換，以減少維護(hù)工作量而保證除塵器的正常運(yùn)行。

2.2.2具有合理技術(shù)措施確保煙氣均勻流過各箱室并均勻流過所有布袋。具體措施如下：我們對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，布袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流，防止二次飛揚(yáng)。設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了布袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及布袋的使用壽命。我公司借助于計(jì)算機(jī)模型數(shù)據(jù)對(duì)該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，波浪形的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚(yáng)塵，同時(shí)保證了含塵氣體能在通過進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地分布到倉室截面的每一個(gè)地方。在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了各單元室入口流量不均勻度5％。

2.2.3布袋除塵器的抗震能力不低于7度，除塵器按下列載荷和危險(xiǎn)組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)： ???設(shè)計(jì)工作壓力及瞬間最大壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核； ???除塵器重載（自重，保溫層重，附屬設(shè)備，存灰重等）；取最大值 ???地震載荷； ???風(fēng)載和雪載； ???檢修載荷：

2.3為了保證不因布袋除塵器的原因影響鍋爐的正常運(yùn)行，除塵器設(shè)置了保護(hù)系統(tǒng)，可提供以下工況下的技術(shù)保護(hù)措施，旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。除塵器還配置預(yù)噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預(yù)噴涂和在鍋爐低負(fù)荷投油以及“四管”爆裂初期時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)。預(yù)噴涂裝置主要作用有兩個(gè)：

B、投運(yùn)前的預(yù)噴涂除塵器的預(yù)噴涂倉室是除塵器投入運(yùn)行前必須要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉塵末組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。具體實(shí)施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺(tái)。預(yù)噴涂需要的粉末由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機(jī)開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉末吸入并附著在濾袋表面。將風(fēng)機(jī)開啟度調(diào)定到15%～20%，將石灰粉倒入到設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當(dāng)前倉阻力增加值達(dá)到200～300Pa時(shí)，進(jìn)行下一倉室的噴涂。如果考慮人工輸送較為繁瑣，可利用灰?guī)熳鳛轭A(yù)噴涂的物料來源，利用高壓頭的風(fēng)機(jī)及輸灰裝置進(jìn)行噴粉。

C、濾袋保護(hù)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能要投油助燃。此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長(zhǎng)，如果通過旁路排放，將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋的堵塞。為了保護(hù)濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號(hào)后自動(dòng)打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末吸收煙氣中的水分，以保護(hù)濾袋。

2.3.1 當(dāng)鍋爐尾部出口煙溫出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時(shí)；采取的措施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)口總管上安裝了溫度檢測(cè)裝置，借助它檢測(cè)到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞布袋或高溫?zé)煔鉄龤Р即?/p>

2.3.2 在鍋爐運(yùn)行中發(fā)生水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管等爆管導(dǎo)致煙氣中水分增加時(shí)；采取的措施：如果是少量的爆管，少量的水分對(duì)大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮螅瑸V袋表面原有的灰層可以包裹，所以對(duì)布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號(hào)，鍋爐也會(huì)按照鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號(hào)時(shí)，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；同時(shí)我們?cè)诔龎m器進(jìn)風(fēng)總管上安裝了濕度檢測(cè)裝置采集煙氣濕度變化的信號(hào)，在煙氣中濕度超過設(shè)定值時(shí)打開旁路系統(tǒng)：另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)總管中安裝的溫度檢測(cè)裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。三重的保護(hù)將確保鍋爐爆管時(shí)的除塵器的安全。

2.3.3 在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油或天然氣及油、天然氣和煤混燒，以及低負(fù)荷投油和天然氣助燃時(shí)；采取的措施：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)的投油信號(hào)將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號(hào)后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣過旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)布袋。鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如果需要投油助燃，由于此時(shí)投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關(guān)閉旁路自動(dòng)系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠布袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達(dá)到保護(hù)布袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。

2.4 布袋的技術(shù)特點(diǎn)對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器來講，布袋是其核心部件。它的質(zhì)量及使用壽命直接影響到設(shè)備的除塵效率和運(yùn)行成本。綜合各種因素考慮，這次投標(biāo)我們選用了進(jìn)口濾料PPS而且經(jīng)過防水防油處理；它的正常耐溫可達(dá)160℃，瞬間最高溫度達(dá)220℃。

2.4.1濾袋正常使用壽命不小于30000運(yùn)行小時(shí)；設(shè)備交貨時(shí)提供布袋的原產(chǎn)地證明和由濾袋廠家提供的質(zhì)量保證證明。濾袋底部采用三層包邊縫制無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，布袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于100mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)充分考慮這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。

2.4.2 濾料選用日本東麗（TOYAY）進(jìn)口產(chǎn)品，并經(jīng)過防水防油處理，由江蘇豐鑫源福工業(yè)用布袋有限公司進(jìn)行加工，設(shè)備交貨時(shí)提供濾料的原產(chǎn)地證明和質(zhì)量保證證明。

2.4.3 此次選用濾料為表面過濾型濾料，不覆膜，而且經(jīng)過防水防油處理，能清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，保證了濾料的正常使用壽命，濾袋在保證期內(nèi)失效率＜0.5%，壽命期內(nèi)失效率＜1%。