17-4PH（UNS S17400, AISI 630）不銹鋼圓棒應(yīng)用于醫(yī)療刀具

17-4不銹鋼

UNS S17400, AISI 630, AMS5643, ASTM A705, ASTM A564

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化學(xué)成分

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碳? 0.7%以下

磷? 0.040%以下

硅? 1.00%以下

鎳? 3.00-5.00%

鈳+鉭 0.15-0.45%

錳? 1.00%以下

硫? 0.030%以下

鉻? 15.00-17.50%

銅? 3.00-5.00%

鐵? 余量

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應(yīng)用

17-4PH廣泛用于油田閥門零件，化學(xué)處理設(shè)備，飛機(jī)接頭，緊固件，泵軸，核反應(yīng)堆零部件，齒輪，造紙廠設(shè)備，導(dǎo)彈接頭，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)零件等。

在高達(dá)539°C的環(huán)境中，17-4PH仍表現(xiàn)出很好抗氧化性能。沉淀硬化不銹鋼若長(zhǎng)時(shí)間暴露于升溫環(huán)境就會(huì)出現(xiàn)韌度降低的現(xiàn)象。有時(shí)候采用更高的時(shí)效溫度，可以將韌度降低程度降至最低。如果最高溫度比時(shí)效溫度至少低28°C，那么短時(shí)間暴露于高溫是可行的。

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耐腐蝕性能

17-4PH的耐腐蝕能力優(yōu)于400系不銹鋼，對(duì)大多數(shù)腐蝕物質(zhì)，17-4PH的耐受能力接近302和304不銹鋼。

通過552°C或更高溫度的硬化處理可提供良好的耐受應(yīng)力腐蝕開裂的能力。由于材料兼具良好的耐腐蝕能力和很高的硬度，17-4PH也能很好地耐受磨損腐蝕。

為保證最佳的耐腐蝕性能，材料表面應(yīng)徹底清除碎片，潤(rùn)滑油，外來物質(zhì)，拉拔或鍛造所用的涂層。零件加工完成后，應(yīng)清洗零件并做鈍化。

耐腐蝕能力對(duì)比---mils/年

注：浸泡48小時(shí)后出現(xiàn)的腐蝕率

(1) 連續(xù)幾個(gè)48小時(shí)周期都未出現(xiàn)腐蝕

(2) 在第三個(gè)48小時(shí)周期，腐蝕率增加為200mpy。

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物理性質(zhì)

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比重

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密度

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平均比熱

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平均CTE

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導(dǎo)熱率

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泊松比

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彈性模量(E) ?(狀態(tài)H900，26°C) ? 28.6 X 103 ksi

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剛性模量（G）

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電阻

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機(jī)械性能

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蠕變強(qiáng)度-狀態(tài)H900

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低溫V型缺口沖擊強(qiáng)度

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低溫抗拉強(qiáng)度—H1100

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高溫抗拉強(qiáng)度-H900

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室溫機(jī)械性能

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應(yīng)力開裂強(qiáng)度

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熱處理

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將固溶材料（狀態(tài)A）加熱至482°C-621°C，根據(jù)溫度需要加熱1-4個(gè)小時(shí)，然后空冷，可以使材料硬化。下面是各種狀態(tài)的熱處理方法：

狀態(tài)A（固溶或退火）：在1038°C+/-14°C加熱30分鐘，冷卻至32°C以下，材料可以完全轉(zhuǎn)換為馬氏體。橫截面積小于76.2mm的材料可以用合適的液體進(jìn)行淬火。橫截面積超過76.2mm的材料應(yīng)迅速空冷。狀態(tài)A的材料應(yīng)力大，易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂，應(yīng)時(shí)效硬化后再使用。

狀態(tài)H900(沉淀或時(shí)效硬化)：將固溶材料在482°C加熱1個(gè)小時(shí)，然后空冷。

狀態(tài)H925，H1025，H1075，H1100，H1150：將固溶材料在指定溫度+/-8°C加熱四個(gè)小時(shí)，然后空冷。

狀態(tài)H1150M：將固溶材料在760°C+/-8°C加熱2個(gè)小時(shí)，空冷，然后再621°C+/-8°C加熱4個(gè)小時(shí)，空冷。

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時(shí)效變形

17-4材料經(jīng)沉淀硬化處理后會(huì)出現(xiàn)輕微的尺寸變化。固溶態(tài)材料（狀態(tài)A）沉淀硬化為H900，材料尺寸收縮量約為0.0004-0.0006in/in。固溶態(tài)材料（狀態(tài)A）沉淀硬化為H1150，材料收縮量約為0.009-0.0012in/in。

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加工性能

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熱加工

17-4不銹鋼可鍛造和熱鐓。熱加工后必須先進(jìn)行固溶處理，再做沉淀硬化處理。

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鍛造

加熱至1177-1204°C，保溫1個(gè)小時(shí)，然后進(jìn)行鍛造。溫度低于1010°C則不能鍛造。為獲取最佳的晶粒尺寸和機(jī)械性能，鍛造材料應(yīng)空冷至32°C以下，然后再進(jìn)行其他工藝。鍛造材料需先固溶處理再硬化處理。

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冷加工

17-4可冷加工程度很高，直至屈服強(qiáng)度初始值。

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機(jī)加

17-4的固溶態(tài)和各種時(shí)效硬化狀態(tài)都可以進(jìn)行機(jī)加。固溶態(tài)的加工性能類似302和304. 硬化溫度越高，機(jī)加性能越好。H1150M機(jī)加性能最佳。

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焊接

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17-4可用氣體保護(hù)熔焊和電阻焊。不建議使用氧乙炔焊，因?yàn)楹附舆^程中會(huì)出現(xiàn)碳增。如需用焊條，可用AWS E/ER630焊條，使焊縫性質(zhì)和基材性質(zhì)相匹配。焊點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)避免應(yīng)力集中，例如尖角，螺紋和部分焊透區(qū)域。如果焊接強(qiáng)度要求不高，也可用標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼填料。

通常情況下，固溶態(tài)材料更容易焊接。如果預(yù)計(jì)會(huì)產(chǎn)生很高的焊接應(yīng)力，最好焊接H1150狀態(tài)的材料。不需要預(yù)熱以防止開裂。

固溶態(tài)材料焊接后可以直接時(shí)效處理至所需的強(qiáng)度水平。但是，為兼顧最佳的強(qiáng)度，延展性和耐腐蝕能力，需要將焊接零件先固溶處理，然后再做時(shí)效。如果焊接的是過度老化狀態(tài)的材料，焊接零件則必須先固溶后時(shí)效。

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加工參數(shù)

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車削—單點(diǎn)刀具和組合刀具

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車削—切斷和成型刀具

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粗鉸孔

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鉆孔

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螺紋板牙

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銑削

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攻絲

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拉孔