8噸鍋爐除塵設備主要由濾袋、清灰機構和外殼灰斗構成。氣流由進風管進入，經過進風閥口、進風彎頭進入除塵器灰斗，在導流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則均勻地流向中箱體。

中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當含塵氣體經灰斗透過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細小的塵粒是被灰塵層（俗稱二次過濾層）捕獲的。

隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1秒(可調)。噴吹時，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進行清灰。

清灰是在過濾的狀況下進行，落入灰斗的灰塵應定時由輸灰系統(tǒng)運走。

可以用各種不同的材料制作濾袋。這些材料在耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根據具體的應用條件來選擇適用的濾料。

8噸鍋爐除塵設備的特性

①除塵設備采用高效能、低能耗的噴吹裝置，先進的“離線脈沖”清灰技術防止了粉塵的二次吸附，確保了設備始終在低阻下穩(wěn)定運行。

②根據鍋爐除塵的工作狀況，除塵器風道自帶旁路裝置（旁路閥）或主管道旁路。

③過濾袋選用PPS耐酸、耐堿、耐高溫（204℃）。

④骨架有機硅處理（高溫時與過濾袋不黏結）。

⑤除塵器耐壓8000Pa。

⑥全密封卸灰裝置防止了回收粉塵的‘搭橋’及堵塞現象，確保了卸灰的通暢性。

⑦除塵器下進風設計避免了煙塵直接沖刷濾袋，使濾袋的使用壽命增長。且使煙塵中的大顆粒粉塵自然沉降，降低了煙塵中的粉塵濃度，減少了除塵器的工作負荷，并且維護維修保養(yǎng)時不影響除塵器的正常使用。

8噸鍋爐除塵設備工作原理

含塵氣體由進氣口進入灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室），然后含塵氣體進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，當上升到一定程度時（一般為1500-1800Pa），為了保證收塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結成團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時間可以調整，以適合不同粉塵的各種特性。

8噸鍋爐除塵設備除塵系統(tǒng)的特點及功能

（1）排放濃度低。袋式除塵系統(tǒng)能實現高效除塵，排放濃度小于25mg/Nm3（期望值≤25?mg/Nm3），即使國家排放標準日益提高，也可保不再受排放超標困擾，徹底解決粉塵排放達標問題。

（2）效率穩(wěn)定。當鍋爐燃燒工況或煙塵參數發(fā)生波動和變化時或者鍋爐調峰和煤種變化時，袋式除塵效果都不受影響。

（3）運行阻力低。側進上出的進風方式，流程簡潔、流動順暢，阻力低。?（4）過濾風速低。過濾風速0.80m/min，為保障除塵系統(tǒng)阻力小于1000Pa創(chuàng)造了條件。

（5）強力清灰。通過噴嘴對濾袋一一對應進行噴吹，脈沖閥開啟快速、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰效果最好。

（6）節(jié)能。壓縮空氣能有效利用，沒有無益損耗，運行能耗低，節(jié)能。

（7）故障少。除塵器內部無機械活動部件，故障點少；國外脈沖閥膜片品質優(yōu)良，壽命100萬次，可達5年以上。因此除塵器能夠保持長期可靠運行，不影響機組持續(xù)滿負荷發(fā)電。除塵器能在不停機下進行檢修。

（8）對煙氣異常高溫危害的防范。鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵器重點防范的對象，也是除塵系統(tǒng)配制和功能的關鍵,設置緊急冷風降溫裝置。冷風閥設在除塵器前的進口煙道上。

（9）對濾料受酸腐蝕的防范。酸腐蝕表現在二個方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點腐蝕。所選氟美斯濾料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；為防止酸露點出現、方案中考慮了保溫措施、防漏風措施、除塵器內表面防腐措施、自動控制保護措施等。

（10）設備先進。脈沖閥、濾袋、冷風降溫等關鍵部位采用優(yōu)質產品，技術方案得到了國外專家的咨詢和認可。因此，可以保證除塵系統(tǒng)和設備達到國際先進水平。

（15）安裝工作量小。由于采用模塊化生產和現場組裝，安裝工作量較少，為縮短施工工期創(chuàng)造了條件。

（16）先進的控制系統(tǒng)。采用PLC控制系統(tǒng)和故障自診斷系統(tǒng)，實現設備運行無人值守。

脈沖除塵器內部沒有機械活動部件，平時幾乎沒有檢修、維護工作量；可靠的控制系統(tǒng)具有完善的檢測、故障診斷、報警保護等功能可以實現除塵系統(tǒng)運行無人值守。

但是常規(guī)的巡檢仍是必要的，主要內容包括：

???穩(wěn)壓氣包壓力；

??空壓機油位、貯氣罐放油放水等。

脈沖閥故障可以在不停機下在除塵器外部方便處理。

若需要濾袋更換，關閉除塵器，徹底清灰并將灰斗排空，將設備的上箱體和中箱體檢修門、檢修孔打開，通風冷卻，置換空氣。箱體冷卻后，卸掉插口式噴吹管，抽出袋籠和破袋，更換新袋，即完成檢修過程。

8噸鍋爐除塵設備設計參數

項 目 單 位 數 量

處理風量 M3/h 24000

除塵器出口粉塵濃度?mg/?Nm3?<?30

濾袋尺寸（直徑×長度）?mm?Φ133×2500

濾袋數量?條?576

總過濾面積?M2?576m2

濾袋材質 -?高溫復合針刺氈

過濾風速（離線）?M/min?0.8

濾袋允許最高運行溫度?℃ 200(連續(xù))

清灰方式?壓縮空氣脈沖噴吹

壓縮空氣壓力?Mpa?0.2～0.4

清灰控制方式?壓差控制或定時控制

除塵器阻力?Pa?1200－1500

除塵器耐壓等級?Pa?－5000

最大漏風率?%?3?清灰壓縮空氣氣量?m3/min?1.5～2.0

除塵器外形尺寸mm 8360×3000×5500