陰極保護(hù)是鋼鐵生產(chǎn)過程中不可缺少的重要過程之一。在陰極保護(hù)的條件下進(jìn)行冶煉時（如煉鋼、軋制等），由于鐵中碳和氧的氧化反應(yīng)生成CO2氣體或H2、O2，從而降低鐵的含硫量及磷含量；同時產(chǎn)生一定量的金屬氧化物夾雜物而提高鋼材的性能和質(zhì)量。因此陰極保護(hù)和精煉工序常配合使用。

目前我國使用的電爐多為平頂式和圓筒式兩種形式，這兩種類型電爐均采用高硅磚做內(nèi)襯材料，其特點(diǎn)是：熱效率高，產(chǎn)量大；但缺點(diǎn)是消耗大量焦炭并污染環(huán)境，造成嚴(yán)重的環(huán)境問題。為解決這一矛盾，1970年開始用鋁-鉻合金作外裝層以提高電弧溫度的方法。1972年在美國研制成功用于制造鎂鋁合金的電渣重熔法處理低品位廢舊電極板技術(shù)，使電解液中的雜質(zhì)大大下降。該方法具有成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，因而很快得到發(fā)展應(yīng)用，成為當(dāng)今常用的凈化冶金新手段。

隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)以及產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整的要求，20世紀(jì)80年代以來，國內(nèi)一些國有企業(yè)先后引進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備對原有生產(chǎn)線進(jìn)行了改造升級，其中就包括以鋁一鉻合金為主要原料的新型堿性電解質(zhì)—鋁酸鹽系電渣重溶法的和應(yīng)用工作。

酸性介質(zhì)——堿性的溶液混合后形成一種新的化學(xué)平衡狀態(tài)，稱為酸堿度PH值，pH值為8～12時為中性，6則為酸型態(tài)，高于7則呈堿性形態(tài)。