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應(yīng)急管理部門（熔化焊接與熱切割）特種作業(yè)操作證考前資料知識及經(jīng)驗(yàn)。有對應(yīng)急管理部門如高低壓電工、焊工、制冷空調(diào)作業(yè)、登高證特種作業(yè)操作證報(bào)名、及考試中的難點(diǎn)疑點(diǎn)感興趣的青年點(diǎn)贊加關(guān)注有問必答。?

1：熔化焊與熱切割作業(yè)安全生產(chǎn)與安全生產(chǎn)方針相關(guān)知識。

（1）熔化焊與熱切割作業(yè)安全生產(chǎn)是為了使熔化焊與熱切割作業(yè)生產(chǎn)過程在符合物質(zhì)條件和工作秩序下進(jìn)行，防止發(fā)生人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失等生產(chǎn)事故，消除或控制危險、有害因素，保障人身安全與健康、設(shè)備和設(shè)施免受損壞、環(huán)境免遭破壞的總稱。熔化焊與熱切割作業(yè)是特種作業(yè)，其安全生產(chǎn)除應(yīng)遵守一般安全生產(chǎn)規(guī)律之外，還應(yīng)充分考慮熔化焊與熱切割的專業(yè)特性和技術(shù)上的要求。

（2）從廣義上說,重大危險源是指可能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的危險源。

（3）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（以下簡稱《安全生產(chǎn)法》）規(guī)定，重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或 者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。

（4）安全生產(chǎn)管理的目標(biāo)是減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免生產(chǎn)過程中由于事故所造成的人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染及其他損失。

（5）技術(shù)安全具體包括兩方面的內(nèi)容：失誤一安全功能，指操作者即使操作失誤，也不會發(fā)生事故或傷害；故障一安全功能。

（6）技術(shù)安全是安全生產(chǎn)管理以預(yù)防為主的根本體現(xiàn)。安全生產(chǎn)管理的基本對象是企業(yè)的員工及機(jī)器設(shè)備。

（7）在熔化焊與熱切割作業(yè)生產(chǎn)過程中，氣瓶可能會發(fā)生泄漏，引起中毒、火災(zāi)或爆炸事故，因此，裝滿氣的氣瓶是危險源。操作過程中如果沒有完善的操作標(biāo)準(zhǔn)，員工可能會出現(xiàn)不安全行為，因此沒有操作標(biāo)準(zhǔn)也是危險源。

（8）安全生產(chǎn)的基本方針是“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”。

（9）在國家標(biāo)準(zhǔn) GB18218—2009（危險化學(xué)品重大危險源辨識》中，給出了各種危險物質(zhì)的名稱、類別及其臨界量。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局于? ?2004年提出了《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》。

2：氣焊與熱切割的基本原理、適用范圍與安全特點(diǎn)相關(guān)知識。

（1）氣焊是利用氣體火焰作為熱源將兩個工件的接頭部分熔化，并熔入填充金屬，熔池凝固后使之成為一個整體的一種熔化焊接方法。

（2）氣割的效率高、成本低、設(shè)備簡單，并能在各種位置進(jìn)行切割和在鋼板上切割各種外形復(fù)雜的零件，因此，它被廣泛用于鋼板下料、焊接坡口和鑄件澆冒口的切割。目前，切割主要用于切割各種碳鋼和普通低合金鋼。

（3）黃銅的焊接過程中放出大量的鋅蒸氣，鉛的焊接過程中放出鉛和氧化鉛等有毒蒸氣。在焊補(bǔ)操作過程中，還會遇到其他有毒物質(zhì)，尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作，可能造成焊工中毒。

（4）氣焊或氣割使用的乙炔、液化石油氣、氫氣等都是易燃易爆氣體，氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器都屬于壓力容器，在補(bǔ)焊燃料容器和管道時，還會遇到其他許多易燃易爆氣體和各種壓力容器。如果焊接設(shè)備或安全裝置有缺陷（故障），或者違反安全操作規(guī)程，就可能造成爆炸和火災(zāi)事故。

3：焊接與熱切割概述相關(guān)知識。

（1）焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩個同種或異種工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工 工藝和連接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

（2）按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為熔化焊、壓焊和 釬焊三大類。

（3）熔化焊是利用局部加熱的方法將連接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法。在加熱的條件下，增強(qiáng)了金屬原子的動能，促進(jìn)原子間的相互擴(kuò)散，當(dāng)被焊接金屬加熱至熔化狀態(tài)形成液態(tài)熔池時，原子可以充分?jǐn)U散和緊密接觸，因此冷卻凝固后，即可形成牢固的焊接接頭。常見的氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等均屬于熔化焊的范疇。

（4）釬焊是把比被焊金屬焰點(diǎn)低的釬料金屬加熱熔化至液態(tài)，然后使其填充到被焊金屬接 縫的間隙中而達(dá)到結(jié)合的方法。常見的釬焊方法有烙鐵釬焊、火焰釬焊和感應(yīng)釬焊等。

（5）切割分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。

（6）氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實(shí)現(xiàn)氣割的方法。

（7）電弧切割按生成電弧的不同可分為等離子弧切割和碳弧氣割。

（8）碳弧氣割是使用碳棒與工件之間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉,實(shí)現(xiàn)切割的方法。

（9）特種作業(yè)是容易發(fā)生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設(shè)施的安全有重大危害的作業(yè)。

（10）焊工在焊接切割工作過程中需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器等接觸。 焊接過程中也會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等。

（11）壓焊，顧名思義是利用焊接時施加一定壓力而完成焊接的方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定壓力，以使金屬原子間相互結(jié)合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種類型的壓焊方法。二是不進(jìn)行加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，借助于壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的壓擠接頭，這種壓焊的方法有冷壓焊、爆炸焊等。

（12）冷切割的主要切割方法有激光切割和水射流切割。

4：熔化焊工藝及其方法簡介相關(guān)知識。

（1）焰化焊接工藝包括氣焊、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等方法。

（2）焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接工作的，有時也叫手工電弧焊，可以進(jìn)行平焊、立焊和仰焊等多位置焊接。

（3）埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露。

（4）埋弧焊與手工電弧相比，焊接質(zhì)量對焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。

（5）埋弧焊沒有電弧光輻射，勞動條件較好。

（6）埋弧焊由于釆用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置。

（7）埋弧焊不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有釆用焊縫自動跟蹤裝置， 則容易焊偏。

（8）埋弧焊電弧的電場強(qiáng)度較大，電流小于 100 A 時電弧不穩(wěn)，因而不適于焊接厚度小于 1 mm 的薄板。

（9）由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)率高，機(jī)械化操作的程度髙，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫，在鍋爐與壓力容器、起重機(jī)械、鐵路車輛、工程機(jī)械、重型機(jī)械、橋梁和冶金機(jī)械、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)等制造部門有著廣泛的應(yīng)用，是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中最普遍使用的焊接方法之一。

（10）埋弧焊除了用于金屬結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。

（11）鎢極氬弧焊可成功地焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼和各種合金。

（12）熱源和填充焊絲可分別控制，熱輸入容易調(diào)節(jié)，可進(jìn)行各種位置的焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。

（13）鎢極氬弧焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接。

（14）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊具有成本低、抗氫氣孔能力強(qiáng)、適合薄板焊接、易進(jìn)行全位置焊接等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于低碳鋼和低合金鋼等黑色金屬材料的焊接。

（15）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的熔滴過渡形式主要有滴狀過渡和短路過渡兩種。通常提到的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊指的就是短路過渡二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊。

（16）碳弧氣刨是利用碳極電弧的髙溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)，同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹開，從而去除金屬的一種電加工方法。這種工藝廣泛應(yīng)用于開坡口、去除硬面層、清理不規(guī)則多余。

（17）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要缺點(diǎn)是焊接過程中產(chǎn)生金屬飛濺。短路過渡焊接時飛濺的原因有多種：熔滴短路時的電爆炸、熔滴金屬內(nèi)部的氣體熱膨脹及短路后電弧重新引燃時的動力沖擊等。

（18）采用混合氣體作為保護(hù)氣體可具有下列作用：穩(wěn)定陰極斑點(diǎn)，提高電弧燃燒的穩(wěn)定性、控制焊縫的冶金質(zhì)量、減少焊接缺陷、提高熔滴過渡的穩(wěn)定性、增大電弧的熱功率、降低焊接成本、改善焊縫熔深形狀及外觀成形。

（19）熔化極混合氣體保護(hù)焊的混合氣體是將兩種或兩種以上的氣體經(jīng)供氣系統(tǒng)按既定比例均勻混合后，以一定的流量通過噴嘴吹入焊接區(qū).混合氣體可以是兩種氣體，也可以是多種氣體。

（20）堆焊是為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。堆焊的工藝可以為焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等。

（21）等離子弧是自由電弧壓縮而成的。電弧在機(jī)械壓縮、熱壓縮、磁壓縮三種壓縮的作用下，等離子弧的能量集中（能量密度可達(dá) 105～ 106 W/cm2）,溫度高（弧柱中心溫度為18000? ~? 24000? K）,焰流速度大（可達(dá) 300? m/s）。

（22）等離子弧能量集中、溫度高，再加上小孔效應(yīng)，焊接中薄板時容易得到充分熔透、反面成型均勻的焊縫。

（23）電弧挺度好，弧長變化對焊縫成型的影響不明顯。

（24）按焊縫成型原理，等離子弧焊有三種基本方法：小孔型等離子弧焊、熔透型等離子弧焊和微束等離子弧焊。

（25）當(dāng)離子氣流量較小、弧抗壓縮程度較弱時，這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產(chǎn)生小孔效應(yīng)，這種方法叫熔透型等離子弧焊。焊縫成型原理和鎢極氬弧焊類似， 此種方法也稱熔入型或熔觸法等離子弧焊：這種方法主要用于薄板加單面焊雙面成型及厚板的多層焊。

（26）15-30A 以下的熔入型等離子弧焊接通常稱為微束等離子弧焊接。

（27）焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢凝固，焊縫中氣孔、裂紋等缺陷少。

（28）利用電容儲存電能，然后迅速釋放進(jìn)行加熱完成點(diǎn)焊的方法叫做電容儲能點(diǎn)焊，其中螺柱焊是電容儲能點(diǎn)焊的典型應(yīng)用。

（29）電子束焊接屬于高能束流焊接,它是利用加速和聚集的電子束轟擊置于真空或非真空的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。

（30）激光焊接是以聚集的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。

（31）采用短路過渡二氧化碳焊時，由于焊絲細(xì)，電壓低，電流小且短路與燃弧過程交替出現(xiàn)，母材熔深主要取決于燃弧期電弧的能量，調(diào)節(jié)燃弧時間便可控制母材熔深，因此， 可實(shí)現(xiàn)薄板或全位置焊接。

（32）熔化極混合氣體保護(hù)焊是釆用在惰性氣體中加入一定量的活性氣體，如氬氣加二氧化碳?xì)怏w(Ar+CO2) ,氬氣加氧氣和二氧化碳?xì)怏w(Ar+O2+CO2)等作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法。熔化極混合氣體保護(hù)焊尤其適用于碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接。

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術(shù)業(yè)有專精，行行出狀元：總的來說焊工、電工市場的未來發(fā)展前景是很可觀的，雖然現(xiàn)在市面上的焊接類學(xué)習(xí)機(jī)構(gòu)也很多，號稱速成班說穿了實(shí)踐部分比較少主要以取證為主，準(zhǔn)確的說只能帶你入門。但真正的技術(shù)一般是要到實(shí)踐中才能摸索出來的。青春時光不要迷茫，職業(yè)生活不要虛度。一分耕耘孕育一分收獲，一分汗水澆灌一分成功。