前言

APQP策劃好比是蓋房子，我們從地基開始，一層一層地按照標(biāo)準(zhǔn)定義的方法去完成，最后這座房子就非常堅(jiān)固結(jié)實(shí)了。
本文整理了關(guān)于APQP實(shí)施的8個(gè)步驟，也是很多主機(jī)廠普遍做法，希望能給您帶來幫助。

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第一階段：供應(yīng)商選擇

我們要選供應(yīng)商，因?yàn)槲覀兪且ＷC供應(yīng)商有和我們一起做項(xiàng)目的能力。一般客戶在選供應(yīng)商的時(shí)候有2個(gè)硬性條件：條件1：通過IATF16949或ISO9001資質(zhì)認(rèn)證。汽車行業(yè)，一般都要求企業(yè)通過IATF16949。條件2：通過客戶的風(fēng)險(xiǎn)評估，這個(gè)評估每家公司都有自己的評估工具，一般關(guān)注的就是：在某個(gè)工藝領(lǐng)域或技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的經(jīng)驗(yàn)值，供應(yīng)商財(cái)務(wù)狀況的風(fēng)險(xiǎn)值，生產(chǎn)體系管理的安全值，質(zhì)量管理體系的可靠。如果在上述兩方面滿足了客戶的要求，一般就可以被納入到客戶的合格供應(yīng)商清單里面了。進(jìn)入合格供方清單后，客戶一般還要和供應(yīng)商簽個(gè)保密協(xié)議和戰(zhàn)略合作備忘錄，簽署后供應(yīng)商就可以等著新項(xiàng)目的競標(biāo)邀請函了。

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第二階段：供應(yīng)商定點(diǎn)

完成第一步，進(jìn)入到合格供方清單的供應(yīng)商就可以參與新項(xiàng)目的報(bào)價(jià)競標(biāo)了。在這一步，客戶會(huì)邀請潛在的幾家供應(yīng)商進(jìn)行報(bào)價(jià)競標(biāo)，專業(yè)的客戶會(huì)為供應(yīng)商準(zhǔn)備下面的資料指導(dǎo)供應(yīng)商報(bào)價(jià)：

• 圖紙
  

• 特殊特性清單

• 項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)

• 質(zhì)量和可靠性目標(biāo)

• 物流包裝要求，

• 禁用物質(zhì)清單，

• 客戶的特殊要求，

......專業(yè)的供應(yīng)商會(huì)全方位閱讀客戶提供的上述資料，全盤考慮后給出報(bào)價(jià)。不專業(yè)的供應(yīng)商在這步會(huì)馬馬虎虎，稀里糊涂，看著圖紙覺得跟某個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)品很像就報(bào)價(jià)了，并且價(jià)格很低，因?yàn)橄鄬紤]的比較少。如果出現(xiàn)了這種供應(yīng)商，那么說明第一步供應(yīng)商選擇的時(shí)候，你們可能遺漏了供應(yīng)商評估中的一條：產(chǎn)品報(bào)價(jià)流程管理，這一條建議SQE在做前期供應(yīng)商開發(fā)的時(shí)候關(guān)注，不要讓那些稀里糊涂的供應(yīng)商成為漏網(wǎng)之魚！這個(gè)時(shí)候SQE的作用就來了，作為SQE要有基本的能力確認(rèn)供應(yīng)商考慮了客戶所有的要求。不能僅看一個(gè)價(jià)格。這其實(shí)也是APQP的核心思想所在。

如果一款產(chǎn)品，選了3家供應(yīng)商，給了他們相同的報(bào)價(jià)資料，然后A報(bào)100，B報(bào)105，C報(bào)65。

采購看到C眼睛都亮了，可是作為SQE千萬要小心：可能供應(yīng)商真的沒讀懂你們的圖紙！
部門相互制衡并不是APQP的目的，互相幫助才是APQP的宗旨，因?yàn)椴少徔赡軙?huì)因價(jià)格而無意中忽視了質(zhì)量。
這時(shí)候SQE就要敲醒采購：“嘿，哥們兒，你覺得C是真看懂咱們的圖紙了嗎？他們真的知道你要買什么東西了嗎？”

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第三階段：選定供應(yīng)商

到了這一步，經(jīng)過上面兩輪的海選和競標(biāo)，基本上就敲定了最終的供應(yīng)商。一般是1家，當(dāng)然如果項(xiàng)目預(yù)測量很大的話，也會(huì)出現(xiàn)2-3家的采購策略。這就是為什么同一款手機(jī)，張三的電池是三星做的，李四的電池是比亞迪做的。供應(yīng)商選定后，客戶一般會(huì)下任命書官方告知。包含項(xiàng)目技術(shù)文件凍結(jié)版，質(zhì)量目標(biāo)定義，物流協(xié)議，產(chǎn)品生命周期預(yù)測，模具工裝費(fèi)用，產(chǎn)品的質(zhì)保期，索賠要求和年降計(jì)劃(這是供應(yīng)商最討厭看到的條款了)。。。如果供應(yīng)商拿到客戶的任命書后，就開始做項(xiàng)目了。首先在這個(gè)階段，雙方要針對圖紙做一輪設(shè)計(jì)評審。針對圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的特性做一一確認(rèn)，這些特性或尺寸供應(yīng)商是怎么保證的？供應(yīng)商會(huì)給個(gè)答復(fù)，一般研發(fā)和SQE根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌虼_認(rèn)供應(yīng)商有保證能力的，那就Pass，如果雙方有分歧，那么就要深入聊了。
供應(yīng)商必須說服研發(fā)和SQE，他們能保證特性質(zhì)量要求。
如果供應(yīng)商說某個(gè)特性不能保證，按照經(jīng)驗(yàn)?zāi)茏龅绞裁礌顟B(tài)，在這個(gè)階段跟客戶還是有協(xié)商余地的，雙方可以讓步，簽署偏差或者更新圖紙。
如果研發(fā)確認(rèn)特性不能有偏差，那供應(yīng)商要提供整改方案：購買設(shè)備或增加工序等方案保證。
同時(shí)，對于某些外資企業(yè)，在這個(gè)階段100%會(huì)做的就是材料代用。
尤其是鋼材，一般供應(yīng)商還是希望在滿足性能要求的前提下，替換成國內(nèi)的鋼材，畢竟會(huì)便宜，購買方便嘛。

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第四階段：產(chǎn)品的開發(fā)

當(dāng)走到這一步的時(shí)候，供應(yīng)商應(yīng)該是已經(jīng)開好了軟模，當(dāng)然有些供應(yīng)商比較有信心直接開硬模的也是可接受的?？偠灾?，到這一步，我們已經(jīng)看到產(chǎn)品的原型；由于國內(nèi)的供應(yīng)商都是來圖加工，沒有設(shè)計(jì)能力，所以這里的原型樣件其實(shí)也就是我們俗稱的Off-Tooling -Sample<OTS>。

拿到OTS樣件后，就開始測試產(chǎn)品的尺寸特性，同時(shí)開始做一些產(chǎn)品的性能測試。

如果你們購買的產(chǎn)品是供應(yīng)商自行設(shè)計(jì)的，那么這個(gè)原型樣件應(yīng)該就是俗稱的初始樣件，你們需要針對原型樣件做匹配性確認(rèn)后再指導(dǎo)供應(yīng)商更新設(shè)計(jì)。在這一步中，基于供應(yīng)商的經(jīng)驗(yàn)、能力要求供應(yīng)商把初始版本的FMEA，過程流程圖Flow-chart，控制計(jì)劃Control Plan ，產(chǎn)品追溯方案都應(yīng)該開發(fā)完畢。同時(shí)在這步過程中，如果有好的設(shè)計(jì)建議：既能讓供應(yīng)商制造方便又不影響客戶產(chǎn)品的功能和性能，還可以跟客戶提設(shè)計(jì)變更的。

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第五階段：過程開發(fā)

第五步和第四步的轉(zhuǎn)折點(diǎn)就是在OTS樣件認(rèn)可，如果客戶認(rèn)可了供應(yīng)商的OTS樣件報(bào)告，就宣布供應(yīng)商可以進(jìn)入生產(chǎn)過程的開發(fā)了，也就是模具可以凍結(jié)了，咱們不需要再修修補(bǔ)補(bǔ)了。有朋友會(huì)問，是不是說供應(yīng)商的OTS報(bào)告全尺寸合格，客戶才會(huì)認(rèn)可OTS呢？其實(shí)這個(gè)問題也是困擾很多SQE及其項(xiàng)目工程師的問題，我可以告訴大家：不是的！所謂客戶認(rèn)可供應(yīng)商的OTS報(bào)告，就是告知目前的OTS樣件是能夠接受的，雖然跟圖紙標(biāo)準(zhǔn)有偏差，但是并沒有客戶使用和功能性風(fēng)險(xiǎn)即可。當(dāng)然，如果存在某些不合格的特性影響產(chǎn)品使用，客戶是絕對不肯能給你簽署這份OTS報(bào)告的。在過程開發(fā)這一塊：供應(yīng)商需要做的就是提交OTS全尺寸報(bào)告，讓客戶簽字認(rèn)可。同時(shí)內(nèi)部更新PFMEA, Control plan , flow chart 等文件，并編制崗位作業(yè)指導(dǎo)書，依據(jù)指導(dǎo)書內(nèi)容培訓(xùn)工人，凍結(jié)產(chǎn)品的測試方案；并培訓(xùn)測試人員，做檢具，量具的R&R，認(rèn)可下一級分供方，根據(jù)模具狀況制定模具的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，做過程的PPK驗(yàn)證。全部準(zhǔn)備好并且合格后，供應(yīng)商自己試跑一下生產(chǎn)，確認(rèn)沒有問題就可以邀請SQE對供應(yīng)商做過程審核Process Audit 和產(chǎn)能核算Run@Rate了。如果客戶SQE的process audit 和Run@rate都沒有問題，那么就可以將PPAP樣件，全尺寸報(bào)告，PPAP文件包一起發(fā)給客戶讓客戶驗(yàn)證了。

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第六階段：客戶認(rèn)可

這一步就是客戶的工作最多了，供應(yīng)商唯一要做的就是等待客戶簽署PSW給供應(yīng)商，但是PSW簽署相對比較困難。
有的客戶規(guī)定是負(fù)責(zé)的SQE給供應(yīng)商簽，有的客戶定義是質(zhì)量經(jīng)理簽。因?yàn)榭蛻粢鲈嚺茉囇b，還要做總成的功能性驗(yàn)證。
如果都過了，一般會(huì)給供應(yīng)商簽署PSW宣布產(chǎn)品進(jìn)入SOP，但是很多客戶為了謹(jǐn)慎起見，會(huì)拖著，原因有很多，我就不多說了，說了都是淚！

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第七階段：生產(chǎn)次品遏制

一般來說，客戶宣布量產(chǎn)后，會(huì)要求供應(yīng)商做至少3個(gè)月的一級受控發(fā)運(yùn)CSL1或叫做GP12，也就是供應(yīng)商要做線末全檢后發(fā)貨給客戶。期間要不斷跟客戶匯報(bào)全檢結(jié)果，如果三個(gè)月內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定，一般客戶會(huì)宣布取消進(jìn)入到。

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第八階段：量產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)

批產(chǎn)，這個(gè)階段供應(yīng)商只需要按照客戶的訂單按時(shí)發(fā)貨就好了，保質(zhì)保量準(zhǔn)時(shí)，也就是我們說的QCD達(dá)標(biāo)，千萬別給SQE惹麻煩！同時(shí)供應(yīng)商可以做持續(xù)改進(jìn)，因?yàn)槟銈儾灰洠銈冞€有年降低的壓力哦？所以一定要把持續(xù)改進(jìn)作為你們節(jié)省成本的有效途徑之一！這就是APQP的基本開發(fā)步驟，也希望每一個(gè)SQE都能在APQP的指導(dǎo)下，項(xiàng)目能順利批量生產(chǎn)。

下面舉個(gè)APQP實(shí)際實(shí)施案例分享給大家，一起來探討。

背景：某司是發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)廠，在開發(fā)一款新發(fā)動(dòng)機(jī)，某司實(shí)施APQP，某供方在為某司供活塞，也在實(shí)施活塞新項(xiàng)目APQP。
問題是：
一、某司APQP五大階段中，SDE需要做什么？
二、針對供方APQP五大階段中，SDE又需要做什么？
APQP的應(yīng)用可以展開到質(zhì)量管理的各個(gè)角落，下面就從供應(yīng)商管理的角落來探討APQP 5個(gè)階段的落實(shí)。不能算是標(biāo)準(zhǔn)答案，但絕對是經(jīng)驗(yàn)之談，同時(shí)也收集整理網(wǎng)上的一些資料，“他山之石可以攻玉”，供各位質(zhì)量同仁參考。在這里要補(bǔ)充一下，很多朋友可能提到SDE，他們除了PPAP，其他就是簡單參與參與。但是我多年的經(jīng)驗(yàn)告訴我，光是打醬油是不行的，參與時(shí)SDE更要擦亮自己的雙眼，緊盯團(tuán)隊(duì)是否能有質(zhì)量的輸出一些東西給供應(yīng)商。更要在供應(yīng)商和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)之間起到橋梁和紐帶的作用，還要在中間協(xié)調(diào)溝通，在供應(yīng)商與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)間斡旋，工作可謂多且復(fù)雜多變。
1、第一階段：計(jì)劃和項(xiàng)目確定
1.1）和研發(fā)人員一起做質(zhì)量功能展開，顧客圖紙?jiān)u審
如果前期就能知道哪些東西要給供應(yīng)商做，那么SDE的意見是很重要的，比如某個(gè)零件沒有現(xiàn)有合適供應(yīng)，或是國內(nèi)供應(yīng)商根本沒法達(dá)到那樣的技術(shù)要求；
一起評審顧客給的圖紙，那么就要反饋顧客的圖紙是不合理的！公差太緊之類的。
1.2）重要零件和質(zhì)量特性確認(rèn)
SDE第一階段就應(yīng)該知道哪些是產(chǎn)品的重要零件！有什么重要質(zhì)量特性！
前期和研發(fā)和內(nèi)部項(xiàng)目經(jīng)理溝通的越多，后期就越能避免被動(dòng)，因?yàn)槟銈兊目蛻粢彩窍Ｍ銈儽M早溝通，不懂就問！
1.3）整體進(jìn)展
如果感覺有搞不定的供應(yīng)商，會(huì)影響整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度的，或是模具比較復(fù)雜，要試模多次的，都要提前把時(shí)間預(yù)留好，不然整個(gè)團(tuán)隊(duì)都會(huì)炮轟SDE開發(fā)供應(yīng)商和開發(fā)新零件太慢！
1.4）決定第一階段里程碑是否可以結(jié)束
客戶圖紙還有疑惑的和錯(cuò)誤的，業(yè)內(nèi)供應(yīng)商都達(dá)不到的質(zhì)量要求，你這時(shí)候不跳出來說不，那就死了。
2、第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
2.1）零件設(shè)計(jì)出來的圖紙內(nèi)部審核
研發(fā)畫出來的圖紙，理論上SDE要審核的，不然沒有可制造性！或是沒有重點(diǎn)！沒有可靠性要求！沒有外觀要求！等等。
2.2）選擇最合適的供應(yīng)商！
SDE要一定能夠深入?yún)⑴c并決策的！如果選了不合適的供應(yīng)商，后期的痛苦。
注意是最合適！不是最高大上！成本、交期、質(zhì)量、技術(shù)、合作意愿、質(zhì)量體系、相關(guān)產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)綜合來看，第一肯定是相關(guān)產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)！裸奔工藝能力！配合意愿（主要是質(zhì)量反饋速度）！
其他方面弱一點(diǎn)，如果最后不會(huì)影響到合作和產(chǎn)品質(zhì)量，可以考慮少一點(diǎn)。當(dāng)然這是一個(gè)團(tuán)隊(duì)一起來評估的！不是SDE自己評估。
2.3）讓供應(yīng)商滲入理解所有明顯的和潛在的質(zhì)量技術(shù)要求！
和研發(fā)，采購人員一起，和供應(yīng)商做深入的技術(shù)交底！SDE要在全過程監(jiān)督！
如果研發(fā)和采購草草了事，也不詳細(xì)解釋圖紙和技術(shù)規(guī)格，只會(huì)問一句，你們有沒有問題，供應(yīng)商只會(huì)說，沒有問題，那SDE的問題就大了！
SDE一定要跳出來拋出一連串問題：

• 這個(gè)產(chǎn)品你們知道哪些是重點(diǎn)尺寸嗎？
  

• 上面標(biāo)題欄里的ISO，DIN等國際標(biāo)準(zhǔn)你們理解嗎？
  

• 你們有類似產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)嗎？
  

• 你們后期知道哪些尺寸要寫到出貨報(bào)告里嗎？
  

• 那些尺寸過程中要SPC管控嗎？
  

• 你們知道我們產(chǎn)品是干什么用的嗎？
  

• 你們知道以后要選擇什么樣的包裝才能保證我拿到的產(chǎn)品是完好無損的嗎？
  

• 甚至你們的產(chǎn)能足夠嗎？
  

• 我們的產(chǎn)品會(huì)不會(huì)有些制程是外包的？
  

• 如果外包你們有專職的SDE去管控關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)嗎？
  

• 你們的報(bào)價(jià)包含了我們的質(zhì)量成本嗎？
  

• 你們能預(yù)估我們產(chǎn)品有多少報(bào)廢率嗎？
  

• 如果報(bào)廢率很高的話你們準(zhǔn)備怎么辦？
  

• 這些公差都能滿足嗎？

2.4）PPAP的提出
這個(gè)階段，研發(fā)會(huì)讓供應(yīng)商做Prototype，原型樣品，這時(shí)候就要要求供應(yīng)商先提供DFMEA和CP了，該讓供應(yīng)商做檢具做夾具做工裝，做模具的都要趕緊做了。
2.5）圖紙的最終確定和修改
這時(shí)候供應(yīng)商應(yīng)該會(huì)出一兩個(gè)樣品，這個(gè)不屬于正式的PPAP樣品，應(yīng)該試試水，看看自己的制程能力是否能滿足所有的公差要求；
SDE有時(shí)間的話，前幾個(gè)樣品最好也蹲在供應(yīng)商那邊看看是不是他們自己做出來的？
還是沒時(shí)間偷偷外包的，或是敲敲打打，修修磨磨，精挑細(xì)選做出來的，這個(gè)直接能看出供應(yīng)商自身的工藝和技術(shù)能力，自然也就決定了以后質(zhì)量是否穩(wěn)定的命運(yùn)！
最后供應(yīng)商經(jīng)過實(shí)踐以后，一定要能提出圖紙不合理，公差太嚴(yán)的問題，當(dāng)然最好供應(yīng)商提出一些降低成本的建議；
比如說經(jīng)過實(shí)踐，他們覺得如果這個(gè)公差能放寬一個(gè)數(shù)量級，這個(gè)結(jié)構(gòu)如果能改一改，成本可以下降10%，質(zhì)量也會(huì)更穩(wěn)定，報(bào)廢率也會(huì)更低；這些專業(yè)和有經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商更能在上面第3點(diǎn)中提到的圖紙技術(shù)交底會(huì)上提前提出，如果當(dāng)時(shí)沒提，這個(gè)是最后一個(gè)機(jī)會(huì)，因?yàn)槠囆袠I(yè)圖紙是很難改的，越到后期越難。
不過國外的圖紙，要改是很難的，但是即便難，作為SDE也要拼命鼓勵(lì)廠商勇敢主動(dòng)的提出問題。
不要以為國外的研發(fā)人員就是神仙，很多都是沒有質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)的，連重點(diǎn)尺寸，SPC控制尺寸都不標(biāo)，供應(yīng)商根本都抓不住重點(diǎn)；
PPAP里SPC那頁很多都是自己亂搞的，自己認(rèn)為是重點(diǎn)的尺寸，控制計(jì)劃里更是抓不住控制的重點(diǎn)！2.6）決定第二階段里程碑是否可以結(jié)束
SDE要把供應(yīng)商提的建設(shè)性意見督促研發(fā)整改，立即改圖紙，供應(yīng)商工藝和技術(shù)能力有風(fēng)險(xiǎn)的，要立即把問題拋給采購和研發(fā)，甚至可能需要更改供應(yīng)商！
研發(fā)拒絕畫重點(diǎn)尺寸給供應(yīng)商的，采購拒絕再尋找供應(yīng)商的，這幾個(gè)關(guān)鍵問題SDE完全可以不同意第二階段里程碑結(jié)束，可以鬧到管理層。
不過采購，研發(fā)會(huì)說，正是因?yàn)楣?yīng)商不給力，所有SDE要去輔導(dǎo)，關(guān)鍵SDE可以輔導(dǎo)，但是SDE的資源是有限的。
很多大公司配備了STA，SDE，這些是從SDE職能中脫離出來，去專注新供應(yīng)商新零件開發(fā)的，更是要解決一些停線和反復(fù)發(fā)生的大的質(zhì)量事故。
如果你們什么也不分，SDE又要救火，又要搞前期開發(fā)，又要去輔導(dǎo)三流供應(yīng)商變成一流，那么你會(huì)死的很慘。這時(shí)候你一定要鬧到管理層，不換供應(yīng)商也要加SDE的人手。
這時(shí)候你和你自己老板也要通好氣，不尋求資源，SDE team和你的老板都會(huì)死的很慘，因?yàn)橐粋€(gè)公司的人力資源是最難增加的，必須此階段借題發(fā)揮，夸大風(fēng)險(xiǎn)！
3、第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
3.1）PPAP的第一批樣品，也就是理論上說的8小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)的300件，最好SDE要站到供應(yīng)商現(xiàn)場，拿著控制計(jì)劃和PFMEA一個(gè)一個(gè)工序的仔細(xì)審核！
3.2）隨著這個(gè)階段開始PPAP差不多結(jié)束了，根據(jù)內(nèi)部的質(zhì)量問題反饋要趕緊讓供應(yīng)商調(diào)整改進(jìn)，CP和PFMEA該改的該更新的趕緊更新，這個(gè)階段PPAP要簽掉的4、第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
5、第五階段：反饋，評定和糾正措施
今天來跟大家聊聊SDE針對采購件項(xiàng)目管理，運(yùn)用APQP的細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng)。
首先回歸到APQP的概念上，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，在這個(gè)句話中我個(gè)人認(rèn)為首先要關(guān)注一個(gè)詞：質(zhì)量，因?yàn)槲覀冇眠@個(gè)工具的主要目的就是做質(zhì)量策劃。
那么，每個(gè)SDE必須搞清楚一點(diǎn)，什么是質(zhì)量？
1. 質(zhì)量是量度物體慣性大小的物理量。
2. 質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。
如果上面這個(gè)選擇題，你跟大家選的都不一樣，接下來的內(nèi)容就不要再讀下去了，因?yàn)槟憧赡苁歉阄锢韺W(xué)研究的，而我們是質(zhì)量工作者！
搞清質(zhì)量的定義后，那么大家應(yīng)該非常清楚，我們在整個(gè)APQP的生命周期中，都要圍繞這個(gè)概念展開工作：符合性！
因此我們在APQP的整個(gè)生命周期中都在做一件事：固化標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)被滿足的程度，監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)被有效的執(zhí)行，接受符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品和流程！
其實(shí)，剛剛我已經(jīng)把APQP的精髓部分內(nèi)容全部講完了，只是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量被絕對的滿足。
所以我們需要將APQP細(xì)化，也就是每一個(gè)大的步驟中定義出必須要做的幾件事情，這些事情被敲定以后，那么質(zhì)量策劃自然就完成了。

接下來，分享《APQP》培訓(xùn)，歡迎收藏學(xué)習(xí)！

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