M2高速鋼M2盤條

冷作鋼/熱作鋼/塑料模具鋼/無磁模具鋼/高速東西鋼--冠赫特殊鋼

高速鋼具有硬度高﹑耐磨性好、紅硬性強等長處,是制作麻花鉆﹑絲錐等切削東西的主要資料。生產中為了滿足鉆頭標準及尺度精度的要求,需要對高速鋼盤條進行單道多次冷拉拔。但是,因為高速鋼盤條的塑性差,拉拔時極易斷絲,因而在拉拔前必須對盤條進行退火處理。目前,高速鋼盤條多采用重結晶退火工藝"' ,經過在奧氏體化溫度下長期保溫,達到消除應力、降低硬度的目的2-3l ,而關于熱處理后盤條的塑性一般不予調查。但是,高溫長期退火盡管能夠軟化盤條,但并不能確保后其序拉拔進程所需的塑性,甚至還會導致硬度和紅硬性的降低,降低用其所制作出麻花鉆的運用功能+)。為此,作者研究了退火工藝對高速鋼盤條顯微安排和力學功能的影響,并對退火工藝參數(shù)進行了優(yōu)化﹐使盤條在硬度降低的同時,還可獲得杰出的塑性,以改進其拉拔功能。

試樣制備與試驗方法

試驗資料為中11 mm的 M2高速鋼盤條,其化學成分(質量分數(shù)/%)為0.87C,0.32Si ,0. 26Mn ,5.83W ,4.61Mo ,3. 99Cr ,1. 76V。對盤條進行等溫退火處理,退火工藝制定如下:第一組試樣別離加熱至840 ,860 ,88o , 900 ,92o“℃保溫2 h ,然后爐冷至760℃等溫5 h ,再爐冷至室溫;第二組試樣于880℃別離保溫2 ,5 ,10 h ,然后爐冷至760“℃等溫5 h ,再爐冷至室溫;第三組試樣于880“C保溫2 h ,然后爐冷至760“℃別離等溫2 ,5 ,7 h ,再爐冷至室溫。

采用Axio vert-200型光學顯微鏡觀察顯微安排,腐蝕劑為4%的硝酸酒精;運用CM T5105型拉伸試驗機于室溫下按GB/T 228 - 2002進行拉伸功能測試,拉仲試樣為比例試樣,標距為55 mm;運用HVF10A型維氏硬度計測試硬度,每個試樣測3點取平均值。

由圖2可見,840“℃加熱時,M2高速鋼盤條的斷面縮短率較低,僅10 % ,而硬度和抗拉強度明顯高于其它溫度的;隨加熱溫度的升高(在88o C前)，盤條的斷面縮短率逐步增大,硬度和抗拉強度降低;當加熱溫度超過880℃后 ,盤條的硬度和抗拉強度改變不大,但斷面縮短率則逐步降低。

M2高速鋼的奧氏體改變開端溫度為840“℃,結束溫度為890℃,依據(jù)退火溫度與奧氏體改變溫度之間的經歷聯(lián)系"l ,理論退火加熱溫度應控制在870～88o ℃。在840“℃加熱 ,盤條沒有完全奧氏體化 ,退火不充沛,內部應力未完全消除,使得盤條的抗拉強度和硬度較高而塑性較低,不利于拉拔。當加熱溫度為920 “時 ,充沛奧氏體化后盡管消除了內應力,但過高溫度導致一次碳化物長大,大尺度碳化物顆粒形成內部缺點在拉拔時易產生微裂紋形成開裂" ,損害盤條的塑性。因而 ,退火加熱溫度宜選在880℃。