廢舊電池，是使用過而廢棄的電池。鋰離子電池的組成主要有正極材料、負(fù)極材料、隔膜、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑等，其中，正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰及三元材料等。

循環(huán)資源化利用，是指在一種產(chǎn)品報(bào)廢后，將這種產(chǎn)品經(jīng)過合理的分解和重組，制成與產(chǎn)品性能相同或相近的有價(jià)值產(chǎn)品一種回收利用過程。電池正極材料的循環(huán)資源化利用，是指在電池報(bào)廢后，將電池正極材料經(jīng)過元素分解，按一定配方，制備成新的電池材料。 廢舊電池粉碎處理裝置技術(shù)，廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)及其工藝 鋰離子電池回收處理設(shè)備一種廢舊鋰電池破碎工藝，包括以下步驟： 1、投料：采用輸送機(jī)構(gòu)將廢舊鋰電池輸送至電池破碎機(jī)內(nèi)； 2、粗破：利用電池破碎機(jī)對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行粗破碎；在粗破過程中，通過通入的惰性氣體起到了抑制起火作用；

3、電解液回收：電池破碎機(jī)將粗破后的物料中夾雜的電解液排入至冷凝回收系統(tǒng)進(jìn)行冷凝回收； 4、低溫烘焙：粗破后的物料，全密閉式輸送到低溫烘焙爐，進(jìn)行烘干蒸發(fā)電解液，烘干后的物料進(jìn)行下一級(jí)全密閉輸送； 5、超低溫冷凝：將粗破及低溫烘焙過程中產(chǎn)生的電解液蒸汽首先通過微負(fù)壓集氣進(jìn)入超低溫冷凝系統(tǒng)，收集凝華出來的電解液之后，尾氣排入廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)過降溫、洗滌、UV光分解、活性炭處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排入大氣； 6、一級(jí)錘磨：烘干后的物料，經(jīng)過全密閉輸送進(jìn)入錘磨機(jī)進(jìn)行一級(jí)磨碎； 7、磁殼分選：經(jīng)過一級(jí)磨碎后的物料，在輸送下段過程中同步進(jìn)行磁選，分出鋼鐵殼體；

8、二級(jí)磨碎：去除磁性殼體后的物料，經(jīng)過全密閉輸送，進(jìn)入第二錘磨機(jī)進(jìn)行二級(jí)磨碎，完成正負(fù)極粉料與銅鋁箔分離，并將銅鋁箔搓揉成球狀顆粒； 9、風(fēng)選：將步驟8中的物料密閉送入旋風(fēng)集塵器后，進(jìn)行顆粒狀銅鋁箔、隔膜紙、正負(fù)極粉料初分選處理； 10、正負(fù)極粉料回收：經(jīng)風(fēng)選后的物料進(jìn)入滾筒篩分選，輸出正負(fù)極混合的粉料，粉料由噸袋收集；

11、隔膜紙回收：將步驟10分選出的隔膜紙進(jìn)行回收； 12、銅鋁箔回收：去除隔膜紙后的物料進(jìn)行到重力分選系統(tǒng)，進(jìn)行銅箔、鋁箔粗分并分別回收； 13、集塵處理：將全流程中的含粉塵氣體，通負(fù)壓風(fēng)機(jī)吸附后進(jìn)入集塵處理系統(tǒng)進(jìn)行粉料回收及處理后，達(dá)標(biāo)排放。