一、什么是車間生產(chǎn)

在談車間生產(chǎn)之前，我們先來(lái)談一談MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是一種用于監(jiān)控、控制和優(yōu)化制造過(guò)程的軟件系統(tǒng)。它通過(guò)與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的管理和監(jiān)測(cè)，包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

MES可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯和精細(xì)化管理。它還可以幫助企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，提高客戶滿意度，保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

車間生產(chǎn)作為制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要一環(huán)，在車間生產(chǎn)中，各個(gè)工序和環(huán)節(jié)的生產(chǎn)設(shè)備和人員都集中在同一個(gè)車間內(nèi)，通過(guò)協(xié)調(diào)和配合，完成產(chǎn)品的制造過(guò)程。

車間生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在于集中管理和控制，能夠更好地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調(diào)和監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

二、車間生產(chǎn)流程有哪些

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一般來(lái)說(shuō)，車間生產(chǎn)包括以下流程：

1、計(jì)劃與排產(chǎn)

在此階段，需要根據(jù)市場(chǎng)需求和產(chǎn)品特性，制定生產(chǎn)計(jì)劃。

生產(chǎn)計(jì)劃需要考慮到生產(chǎn)能力、資源狀況和交貨期限等因素，以確保生產(chǎn)的合理性和可行性。

排產(chǎn)則是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，確定各個(gè)工序的生產(chǎn)順序和時(shí)間安排。這包括考慮到工序之間的依賴關(guān)系、設(shè)備的利用率和人力資源的分配等因素，以最大程度地提高生產(chǎn)效率和資源利用率。

2、原材料準(zhǔn)備

車間生產(chǎn)過(guò)程中原材料的準(zhǔn)備是初始環(huán)節(jié)。采購(gòu)原材料前要做好供應(yīng)商的選擇工作，以確保原材料的供應(yīng)充足和質(zhì)量可靠。另外還需做好原材料檢驗(yàn)工作以避免不良原材料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。儲(chǔ)存好原材料需要對(duì)儲(chǔ)存條件進(jìn)行考察，最大程度上防止損耗。

3、加工與組裝

原材料經(jīng)過(guò)一系列的加工和組裝工序，逐步轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品。加工工序由于所制作產(chǎn)品的不同也會(huì)有所區(qū)別，組裝工序則涉及到零部件的組合和裝配。

在加工和組裝過(guò)程中，需要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。另外還需要確保設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)，以避免設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響。

4、檢驗(yàn)與質(zhì)量控制

通過(guò)檢驗(yàn)和質(zhì)量控制，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，避免不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。同時(shí)，質(zhì)量控制還需要建立相應(yīng)的記錄和追溯體系，以便對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤和溯源。

5、包裝與出貨

包裝與出貨是車間生產(chǎn)流程的最后環(huán)節(jié)。在產(chǎn)品加工和質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，需要在車間進(jìn)行包裝和出貨準(zhǔn)備。

產(chǎn)品包裝也是一門學(xué)問(wèn)，不同的產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)直接影響銷量的增長(zhǎng)。另外包裝材料的選擇和使用需要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。在出貨時(shí)也需要對(duì)出貨單據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)備和整理，確保產(chǎn)品按時(shí)交付給客戶，并提供相應(yīng)的物流跟蹤和服務(wù)。

6、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

設(shè)備是車間生產(chǎn)的重要工具，因此做好定期的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)是非常有必要的。

二、如何管理

在車間生產(chǎn)流程管理上，有很多做的好的企業(yè)為中小企業(yè)提供了范例，如上汽大眾新能源汽車工廠。

上汽大眾新能源汽車工廠坐落于上海安亭，是大眾集團(tuán)在全球范圍內(nèi)，首個(gè)專為MEB平臺(tái)車型生產(chǎn)而建造的工廠。在該工廠進(jìn)行數(shù)字化改革之前，也存在眾多問(wèn)題，例如：

（1）多方溝通流程亟待完善

工廠在建設(shè)初期，會(huì)有多方供應(yīng)商負(fù)責(zé)不同的項(xiàng)目，項(xiàng)目進(jìn)展會(huì)遇到很多關(guān)于質(zhì)量、安全、安裝過(guò)程等客觀問(wèn)題，需要制定一套流程（提出問(wèn)題-問(wèn)題接受-措施制定-措施實(shí)施-問(wèn)題跟蹤-處理完成），并需要維修，供應(yīng)商，規(guī)劃三方共同完成。

（2）人工收集問(wèn)題耗時(shí)太久

痛點(diǎn)：起初是企業(yè)微信做了一個(gè)表單收集問(wèn)題，然后把問(wèn)題一個(gè)一個(gè)復(fù)制到EXCEL中，然后發(fā)給供應(yīng)商去整改，我們?cè)诒韱卫镒约焊聽顟B(tài)。項(xiàng)目問(wèn)題很多，人工收集很費(fèi)時(shí)間，而且流程周期太長(zhǎng)，問(wèn)題解決耗時(shí)太久，沒(méi)法敏捷響應(yīng)。

（3）缺乏合適的協(xié)同工具

難點(diǎn)：很多供應(yīng)商對(duì)企業(yè)微信接觸較少，習(xí)慣在手機(jī)上回復(fù)問(wèn)題，推廣使用較難，流程比較繁瑣，規(guī)劃部門不是很認(rèn)可。

在經(jīng)過(guò)管理層商討后，他們決定引入簡(jiǎn)道云生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

上線簡(jiǎn)道云之后，短短六個(gè)月就有8000人進(jìn)行記錄，3萬(wàn)多條數(shù)據(jù)沉淀，17套在線運(yùn)行系統(tǒng)，主要有PFMA-MEB項(xiàng)目管理系統(tǒng)，PVS設(shè)備故障記錄，維修倉(cāng)庫(kù)，備件，車間設(shè)備狀態(tài)跟蹤，MFT記錄，計(jì)量器具管理系統(tǒng)，疫情填報(bào)系統(tǒng)等。59個(gè)報(bào)表/流程/表單包括基礎(chǔ)表單36個(gè)，流程表單7個(gè)，報(bào)表16個(gè)。

1、備件模塊

備件模塊運(yùn)行下來(lái)，領(lǐng)取備件一系列業(yè)務(wù)效率都得到提升，維修人員只要有手機(jī)，無(wú)論何時(shí)何地都可以查詢領(lǐng)取，各方面工作效率都提高了6500％左右。

2、項(xiàng)目模塊

通過(guò)設(shè)定流程表單，流程包括（提出問(wèn)題-問(wèn)題接受-措施制定-措施實(shí)施-問(wèn)題跟蹤-處理完成），讓供應(yīng)商和規(guī)劃適應(yīng)這套系統(tǒng)，所有問(wèn)題都在線解決，大大解決了處理問(wèn)題的效率。

3、設(shè)備模塊

在使用簡(jiǎn)道云設(shè)備模塊后，其設(shè)備運(yùn)行，調(diào)試問(wèn)題解決效率都得到了提升，技術(shù)員每天收到待辦就可以時(shí)，時(shí)知道下面的設(shè)備故障，可以立刻了解現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)處理設(shè)備故障 ，設(shè)備故障處理效率提高了50%左右。

當(dāng)然，上海大眾新能源汽車工廠的車間管理方式只是為各企業(yè)提供參考。具體實(shí)施仍然需要各企業(yè)結(jié)合自身情況進(jìn)行計(jì)劃制定和調(diào)整。

但無(wú)論怎樣進(jìn)行車間生產(chǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量控制仍然十分重要。通過(guò)設(shè)立檢驗(yàn)點(diǎn)、制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施質(zhì)量檢查等措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，避免不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。同時(shí)，建立質(zhì)量追溯和反饋機(jī)制，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤和改進(jìn)。

另外，還需要根據(jù)數(shù)據(jù)分析和績(jī)效評(píng)估，及時(shí)了解生產(chǎn)狀況和問(wèn)題，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)和指標(biāo)，進(jìn)行績(jī)效評(píng)估和對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和瓶頸，提出改進(jìn)方案。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程，優(yōu)化資源配置和工作方法。

以上模板來(lái)自簡(jiǎn)道云生產(chǎn)管理系統(tǒng)

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