焊接煙塵廢氣凈化處理設(shè)備
焊接煙塵廢氣凈化處理設(shè)備，焊煙煙塵凈化設(shè)備 焊接廢氣處理方案，采用吸氣臂(罩)、除塵管道、經(jīng)除塵器除塵凈化、由高壓離心風機進行室內(nèi)排放或者15米煙囪排放。
焊煙煙塵凈化設(shè)備 焊接廢氣處理實現(xiàn)目標任務(wù)
1.車間焊接產(chǎn)生的煙塵凈化過濾后排放濃度低于《大氣污染物綜合排放標準》DB50/418-2016；
2. 將焊接區(qū)域的煙塵最大化程度的排出焊接車間，作業(yè)現(xiàn)場基本實現(xiàn)目測無煙；
3.管道內(nèi)沒有積灰現(xiàn)象，正常工作狀態(tài)下沒有管道起火和濾筒起火的現(xiàn)象；
4.確保煙塵廢氣治理系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行，操作簡便，設(shè)備完好率高，故障率低；
5.確保整體設(shè)計優(yōu)化、合理、簡潔、美觀，打造健康生產(chǎn)理念； 6.確保能耗低、物耗少；運行費用少，管理成本低。
在治理焊煙方面，我公司采用進口覆膜濾料加工的濾筒對焊煙進行攔截。焊煙粒塵的粒徑在1μm，進口覆膜濾料對于，1μm粒徑的過濾效果高達99%，（根據(jù)專業(yè)實驗室試驗）。焊煙濾筒除塵器采用進口覆膜濾筒的凈化效率大于99.9%，滿足室內(nèi)排放要求（4毫克/立方米）。由于風機的作用，將焊煙通過吸氣臂、除塵管、進入除塵器濾筒的外表，焊煙被濾筒的濾料阻留下來。過濾后潔凈空氣從濾筒中心，進入除塵器的潔凈室由風機排出。焊煙得到有效地凈化。
除塵器脈沖反吹控制系統(tǒng)（分壓差、時間兩種模式）。
壓差控制：正常工作時采用，當除塵過濾一段時間后，焊煙顆粒在濾筒外表阻留顆粒越來越多時，阻力增大到一定值時，由預(yù)先設(shè)定的壓差下限與上限，當壓差到達上限時，信號及時傳遞給時序控制板開啟脈沖電磁閥對濾筒進行有序地脈沖反吹，通過脈沖反吹后濾筒阻力下降，降止下限時，脈沖停止反吹。采用壓差控制可以有效的使用壓縮空氣。
時間控制：一般調(diào)式時采用，沒用通過壓差的上下限信號，直接通過時序控制板按時間間隔開啟脈沖電磁閥對濾筒進行有序地脈沖反吹。這樣將使用大量的壓縮空氣，但投資成本相對于壓差控制要低的多。
焊煙煙塵凈化設(shè)備電器控制
1、風機的電機啟動停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制風機。（變頻控制可選配）
2、壓差控制采用美國德威爾產(chǎn)品。
3、時序控制板采用臺灣力輝品牌。（專業(yè)的PC板制造商）
4、電磁脈沖閥采用澳大利亞高原品牌。
焊煙煙塵凈化設(shè)備工作原理：
含塵氣流由下部風口進入氣箱，通過導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，煙塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件進行輪流清灰;由于過濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。
凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實現(xiàn)：
當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈沖控制儀發(fā)出信號，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。
工業(yè)焊接煙塵凈化設(shè)備是以濾筒作為過濾元件組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。含塵氣體進入除塵器灰斗后（圖1），由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布袋擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
含塵氣流由側(cè)進口或頂進口進入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.4-0.6mpa）產(chǎn)生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動轉(zhuǎn)，由脈沖控制系統(tǒng)進行反吹，對粒徑為亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率。
集中煙塵凈化系統(tǒng)由集塵罩、管道、主機、風機和排煙管道組成，運行時，風機產(chǎn)生的吸力通過集塵罩將車間煙塵收集到管道系統(tǒng)，再經(jīng)過管道將這些煙塵運送到主機進行過濾凈化，凈化完畢的空氣直接排入室外高空，既可以降低對周邊空氣環(huán)境的破壞，加速污染物擴散；又因為含塵空氣不參與室內(nèi)空氣循環(huán)，可更明顯的提高車間內(nèi)的空氣質(zhì)量，降低煙塵對人體健康的侵擾。
主機里安放的濾芯數(shù)量是提前根據(jù)整個車間的工位數(shù)量推算的煙塵量決定的，所需總有效過濾面積除以單個濾芯過濾面積，即可得到需要濾芯數(shù)量。運輸煙塵的管道鋪設(shè)時要避開行車道，并盡量減少彎頭，降低風阻，以達到理想的除塵凈化效果。
