在化學合成制藥生產(chǎn)過程中，會有大量的廢水排出來。一定要進行嚴格的處理，并達到規(guī)定的標準才能有序排放。如何在達標排放的基礎上，提高處理效率和降低運維成本，是廢水處理發(fā)展的重點，也是對廢水處理技術和方法，有不斷創(chuàng)新進步的客觀要求。

制藥廢水生產(chǎn)的流程比較長，反應過程復雜，副產(chǎn)物多，可生物降解性差。某些制藥生產(chǎn)過程中含有高濃度的鹽分，高濃度的鹽分能夠讓微生物脫水而死亡。如果廢水中存在高濃度的鹽分，對微生物生長是有很強的抑制作用。如果廢水中的鹽分過高，在使用生物氧化之前，就要先進行脫鹽處理。除了鹽分外，還有一些其他的影響微生物生長的因素，比如懸浮物、顆粒物、重金屬、大分子有機物等。生物氧化之前要進行的步驟，就是廢水處理的預處理過程。預處理過程并不是隨意的，而是一系列的、有先有后的方法搭配而成的工藝。

一般的預處理是要先使用物理的方法，將廢水中的懸浮物、顆粒物或油脂給過濾分離出去。保留均質(zhì)的廢水，才能對水質(zhì)參數(shù)有準確的檢測。當廢水的水質(zhì)均勻了，在管道內(nèi)流動才不容易堵塞或腐蝕。在使用化學氧化的時候，就有了準確的藥劑投放的依據(jù)，不會出現(xiàn)過少效果不佳，過多出現(xiàn)二次污染現(xiàn)象?；瘜W氧化的過程是為了解決廢水中高濃度、大分子、難生物降解的有機物。化學方法的使用通常要物理技術配合，才能達到事半功倍的效果。對廢水的水質(zhì)進行調(diào)節(jié)，以滿足物化方法的有效進行下去。一般使用的方法有微電解、鐵碳-芬頓等技術，也可以脫鹽后使用IC反應器來做預處理。

厭氧的過程是將廢水中大分子有機物降解為小分子有機物，并產(chǎn)生大量的氣體，主要成分為甲烷和二氧化碳，通過脫硫處理后可以作為清潔能源使用。厭氧反應一般是在靠活性污泥中的微生物和廢水中的有機物，在缺氧的環(huán)境中發(fā)生氧化代謝。為了提高厭氧的效率，就要充分保證微生物的活性，降低廢水在反應器內(nèi)的停留時間。降低停留時間，就是要提高循環(huán)頻率。常用的厭氧處理設備是水解酸化、上流式厭氧活性污泥法（UASB），厭氧折流板等。

厭氧后是要進行好氧處理的，好氧處理的方法一般包括接觸氧化法，深井曝氣池，序批式間歇活性污泥法（SBR）和膜生物氧化法（MBR）等。并不是設備越高級越好，不僅要根據(jù)工藝來確定，還要考慮運維和處理成本。對工藝方法進行有效組合，是處理成功的核心，也是提高效率、降低成本的關鍵。不僅要考慮因時制宜，因地制宜，更多是統(tǒng)籌規(guī)劃。在前期有充分的考慮，穩(wěn)定而成熟的工藝，才會降低后期的可能出現(xiàn)的問題。