工業(yè)廠房車間除塵系統(tǒng),焊接煙塵除塵,焊煙凈化設(shè)備，電焊機焊煙凈化器,大型焊接煙塵凈化器，焊接車間在對工件焊接加工時會產(chǎn)生大量的焊接煙氣，焊接煙氣中有少量粉塵需要凈化后才能排放出去，一到二個焊接工位可以使用移動式焊煙凈化器凈化處理，車間內(nèi)多個工位的，需要做集中式焊煙凈化除塵系統(tǒng)，配置靈活，參數(shù)多變，根據(jù)用戶的工況量身定做，下面為大家介紹一下焊煙凈化除塵器系統(tǒng)的組成和原理

焊煙凈化除塵器系統(tǒng)是由除塵器，風(fēng)機，管道，吸氣臂（吸塵罩），排放煙囪等組成。用于焊接煙氣凈化的除塵器可采用兩種，一種為脈沖濾筒除塵器，一種為脈沖布袋除塵器。

脈沖濾筒除塵器采用濾筒來對焊煙進行吸附和過濾，濾筒表面折成褶，布置密度大，可以對細(xì)微粉塵有很好的凈化效果。采用脈沖清灰，同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。濾筒的安裝方式可做成豎插式和斜插式（沉降式）兩種。

脈沖布袋除塵器采用除塵布袋來對粉塵進行過濾和吸附，除塵布袋的材質(zhì)很多種，可以滿足多種工況的除塵需求，同等過濾面積的，要比濾筒除塵器外形大一些，高度高一些。和濾筒除塵器一樣采用高壓脈沖清灰，可以有效地對含塵氣體過濾吸附和達(dá)標(biāo)排放。

車間焊煙凈化的主管道要和除塵器、風(fēng)機的型號參數(shù)匹配，材質(zhì)可以采用碳鋼管和鍍鋅管兩種，在車間上方或者車間墻上布置主管道，然后再分支到每個工位，焊接小工件的用吸氣臂就可以，吸氣臂可以任意方向活動，非常方便，如果焊接大工件，則需要安裝一個吸塵罩，這樣可以有效的把焊煙通過吸塵罩，管道，引到除塵器進行過濾凈化。

脈沖濾筒除塵器和脈沖布袋除塵器的工作原理一樣;含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流端面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一限定值時，清灰系統(tǒng)氣動，進行清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1-2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進入除塵布袋或濾筒內(nèi)，使之出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。

多工位焊煙凈化器工藝流程，根據(jù)車間焊位布局，每個焊位用隔板隔開成，2米大小的小空間，頂部設(shè)錐形排煙罩，在焊位上方3.5米處布一條7字形400mmx400mm的白鐵皮管道，管道勾、股玄各長12米，東西向一條固定在房柱上，南北向一條設(shè)門型支架固定，根據(jù)焊位開口，用Φ160mm的柔性臂連接排煙罩，柔性臂用于煙塵捕捉，通過管道連接一臺中壓、風(fēng)量為10000m3/h（左右）的變頻離心風(fēng)機，風(fēng)機進口前600mm處設(shè)置一塊橫截面插板，用于調(diào)節(jié)風(fēng)量，根據(jù)調(diào)節(jié)的風(fēng)量讓電機自動變頻。風(fēng)機出口管道為Φ600mm的方管或圓筒，焊接中所產(chǎn)生的煙塵通過柔性臂捕捉進入管道中，經(jīng)過離心風(fēng)機進入布袋除塵器處理，處理后的煙塵達(dá)標(biāo)外排，外排煙囪高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常維護簡單，采用變頻電機后解決了能耗高的缺點。

多工位焊煙凈化器的結(jié)構(gòu)：由4部分組成，殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置。

1.殼體：由上箱體、中箱體、灰斗、進出風(fēng)口組成。

2.濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。

3.噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

4.排灰裝置由翻板閥閥組成。

濾筒除塵器的工作流程

含塵氣體進入除塵器灰斗之后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗上；顆粒細(xì)、密度小的塵粒進入濾塵室后，再通過濾筒擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒表面上，凈化后的氣體進入凈氣室通過排氣管經(jīng)過風(fēng)機排出。

濾筒除塵器的阻力隨著濾筒表面粉塵層厚度的增加而增大。當(dāng)阻力達(dá)到一定值的時候，需要進行清灰維護。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后脈沖開啟，壓縮空氣及短時間在在上箱體內(nèi)迅速膨脹，進入濾筒，使除塵濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并且在逆向氣流沖刷的作用下，附著濾筒表面的粉塵就會被剝離落入灰斗中。清灰完畢之后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥門打開，該箱室又恢復(fù)了過濾的狀態(tài)。清灰各室挨個進行，從一室清灰開始到下一次清灰開始是一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)在通過星型卸灰閥排出，這樣就完成了清灰。

車間焊煙除塵設(shè)備焊煙捕集方式

1、吸氣臂捕捉方式

吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內(nèi)的空間內(nèi)懸停。在吸氣罩的位置上設(shè)計了獨特的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準(zhǔn)焊接位置。吸氣罩通過流體設(shè)計和氣流模擬，使吸氣臂能夠最大量和最大范圍的捕捉焊接過程中產(chǎn)生的煙塵。

吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ140-160，內(nèi)襯鋼絲。一方面能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結(jié)構(gòu)又保證了吸氣臂的移動靈活，不被負(fù)壓吸扁。每根吸氣臂的設(shè)計流量通常為1,200m3/h，吸氣罩位于焊接位置上方的250-300mm高。

吸氣臂的安裝，必須安裝在墻壁上或者是在地面上安裝立柱的形式。

適用范圍：

吸氣臂的吸風(fēng)罩尺寸為φ150-170，適合處理焊縫長度不超過100mm的焊接，工人焊接位置固定的情況。焊接方法適合手工電弧焊、CO2氣體保護焊、MAG焊、MIG焊。

2、頂吸罩

頂吸罩為了能夠完全捕捉在一個工位上產(chǎn)生的任意粉塵，其尺寸為設(shè)計成覆蓋工件所有的焊接位置，頂吸罩的外形為四凌臺形，每一面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，通常會在吸氣罩的側(cè)邊掛擋弧簾。

頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內(nèi)自由的焊接，產(chǎn)生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉，達(dá)到很高的捕捉效率。

3、頂吸板

頂吸板的捕捉原理類似于頂吸罩，兩者的區(qū)別在于，頂吸板為單層結(jié)構(gòu)，采用了氣流模擬軟件詳細(xì)的模擬了其氣流組織過程，采用圓形吸口的結(jié)構(gòu)，改頂吸罩的雙層結(jié)構(gòu)為單層結(jié)構(gòu)，有效的減少了頂吸罩的重量，減低了頂吸罩的壓力損失，同時頂吸板的外形也遠(yuǎn)超頂吸罩。

根據(jù)現(xiàn)場工位多少及布置情況可選用移動單機凈化和多工位集中凈化系統(tǒng)。多工位集中凈化：每個工焊煙通過焊煙捕捉裝置（吸氣臂、頂吸罩、頂吸板等）捕捉后，經(jīng)過通風(fēng)管道送入凈化主機，煙氣經(jīng)凈化后排入大氣。

焊接凈化中心一般均采取集中凈化系統(tǒng)，其工位布置比規(guī)范整齊，每個工位之間采用隔斷隔開，工位焊煙通過一定長度的吸氣臂，采取負(fù)壓吸收方式，焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，最后經(jīng)過濾筒凈化器凈化后高空排放。這種方式從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達(dá)到保護操作人員的目的。

焊煙除塵設(shè)備又叫集中式焊煙凈化系統(tǒng)是一套通用焊煙凈化系統(tǒng)，適用于工位較多的加工制造工況。集中式焊煙凈化系統(tǒng)實用性強，滿足大部分工況的焊煙凈化需求，結(jié)構(gòu)美觀，節(jié)約空間。

焊接集中煙塵凈化系統(tǒng)由吸塵風(fēng)機、凈化主機、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構(gòu)成。

吸塵風(fēng)機和凈化主機根據(jù)客戶車間現(xiàn)場環(huán)境而定，具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)多少人數(shù)同時操作；所吸物料對象物理、化學(xué)性能；主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。