煙氣洗滌是危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)煙氣凈化的重要工藝環(huán)節(jié)，亦是確保煙氣達(dá)標(biāo)排放的必備環(huán)節(jié)，由于危險(xiǎn)廢物的種類繁多、成分復(fù)雜，煙氣洗滌產(chǎn)生的高鹽廢水具有雜鹽含量較高的特點(diǎn)，且含有較高的有機(jī)污染物，pH偏堿性。該高鹽廢水不適合采用物化或生物處理技術(shù)，反滲透技術(shù)雖可以解決高鹽廢水的減量，但反滲透產(chǎn)生的高含鹽濃縮液的出路更為棘手。

近年來(lái)，隨著環(huán)評(píng)對(duì)污染物排放總量控制日益嚴(yán)格，絕大多數(shù)危險(xiǎn)廢物綜合處理廠執(zhí)行廢水處理達(dá)標(biāo)后“零”排放，為此，實(shí)現(xiàn)高鹽廢水的高效減量與達(dá)標(biāo)處理迫在眉睫。

多效蒸發(fā)是一個(gè)多級(jí)串聯(lián)濃縮過(guò)程，其中各效操作參數(shù)與單效蒸發(fā)相同，但各效過(guò)程參數(shù)相互制約。一般而言，增加效數(shù)可以提高蒸發(fā)處理的經(jīng)濟(jì)性，但由于存在溫度差損失，效數(shù)不可能無(wú)限制地增加。針對(duì)無(wú)機(jī)鹽溶液的蒸發(fā)，目前一般選擇二～四效蒸發(fā)。

根據(jù)多效蒸發(fā)中物料與二次蒸汽的流向不同，多效蒸發(fā)細(xì)分為平流、順流和逆流等多種蒸發(fā)工藝。

危廢焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的高鹽廢水總?cè)芙夤腆w含量較高，且含有一定的雜質(zhì)、懸浮物和CODCr，黏度較大，適合選用逆流式三效蒸發(fā)工藝。

工藝流程

高鹽廢水經(jīng)預(yù)熱、三效蒸發(fā)濃縮、二效蒸發(fā)濃縮、一效蒸發(fā)濃縮后，進(jìn)入離心機(jī)出鹽。一效加熱器為強(qiáng)制循環(huán)式，二效、三效加熱器均為降膜循環(huán)式。蒸發(fā)得到的冷凝液經(jīng)后續(xù)生化系統(tǒng)處理后回用。

選擇加熱器循環(huán)型式

本項(xiàng)目中二效和三效加熱器均選用了降膜式加熱器。當(dāng)含鹽量高于8%時(shí)，三效加熱器和二效加熱器頂部的布液盤(pán)和換熱管極易堵塞，系統(tǒng)僅能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行3～4 d，這也就對(duì)高鹽廢水水質(zhì)提出了更嚴(yán)格的要求。

降膜式加熱器：液體物料從加熱器頂部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)液體分布器的分布，在換熱管內(nèi)呈膜狀向下流動(dòng)，管外加熱使其汽化，被汽化的氣體隨液體一起通過(guò)加熱管流出，將液體與氣體分離即得到濃縮液，這是降膜式蒸發(fā)器的工作原理。

強(qiáng)制循環(huán)式加熱器：物料通過(guò)大流量的循環(huán)泵被輸送至列管式加熱器內(nèi)，經(jīng)加熱后進(jìn)入分離器蒸發(fā)分離，未蒸發(fā)的余料回流再次由循環(huán)泵輸送至加熱器加熱蒸發(fā)，這樣形成了一個(gè)反復(fù)循環(huán)蒸發(fā)的系統(tǒng)，強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高黏度并且含帶顆粒的不溶性固形物等物料的處理。通常在處理黏度大、易結(jié)垢或易結(jié)晶的溶液時(shí)，優(yōu)先采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

危廢焚燒洗滌高鹽廢水雜質(zhì)組分多，且含鹽量較高，屬易結(jié)垢、易結(jié)晶物料，因此建議優(yōu)先選擇強(qiáng)制循環(huán)型加熱器。