德國SPIETH-MASCHINENELEMENTE GmbH成立于1953年，是一家專門致力于精密機(jī)械組件生產(chǎn)與銷售的廠商。為了穩(wěn)步提高質(zhì)量水平，SPIETH在所有地區(qū)實(shí)施質(zhì)量管理體系，ISO 9001認(rèn)證證實(shí)了質(zhì)量管理體系的有效性，并始終保證客戶獲得好的質(zhì)量。SPIETH產(chǎn)品廣泛用于機(jī)械工程領(lǐng)域，在世界各地用戶中享有優(yōu)異的品質(zhì)贊譽(yù)。

SPIETH產(chǎn)品的高精度，高性能，加上產(chǎn)品的齊全化，安裝的簡便性，生產(chǎn)水平的專業(yè)化造就了SPIETH產(chǎn)品不可替代的品牌形象

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產(chǎn)品用途：

機(jī)械連接，支撐，鎖緊驅(qū)動，和導(dǎo)向等

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主要產(chǎn)品：

SPIETH鎖緊螺母

SPIETH夾緊套

SPIET導(dǎo)套

SPIETH導(dǎo)向槽

SPIETH滑動軸承

SPIETH夾緊螺母

SPIETH鎖緊套

SPIETH直線導(dǎo)軌/徑向軸承鎖緊螺母工作原理:

鎖緊螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之間的摩擦力進(jìn)行自鎖的。但是在動載荷中這種自鎖的可靠性就會降低。在一些重要的場合我們就會采取一些防松措施，保證螺母鎖緊的可靠性。其中用鎖緊螺母就是其中的一種防松措施。

?第一種是用兩個(gè)一樣的螺母擰在同一支螺栓上，在兩個(gè)螺母之間附加一個(gè)擰緊力矩，使得螺栓連接可靠。

?第二種是專用的防松螺母，比第一種更可靠，但是結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。第三鐘比較前兩種而言，具有防松效果更好和結(jié)構(gòu)更簡單美觀并且軸向尺寸更小的特點(diǎn)。需要一種可以防松墊片一起使用。專用的防松螺母不是六角螺母，而是一中圓螺母，在螺母的圓周上開有3個(gè)、4個(gè)、6個(gè)或者8個(gè)缺口（視螺母大小和生產(chǎn)廠家產(chǎn)品系列不同而異），這幾個(gè)缺口既是擰緊工具的著力點(diǎn)，又是防松墊片卡口的卡入處。

?第三種是在螺母的外圓表面至內(nèi)圓螺紋面鉆有貫穿的螺紋孔（一般是2個(gè)，在外圓面呈90分布），用來擰入小直徑的沉頭螺釘，目的是給螺紋施加一個(gè)向心方向的力，防止鎖緊螺母松開。目前市場上銷售的質(zhì)量比較好的鎖緊螺母在螺母的內(nèi)圓面鑲有與該鎖緊螺母螺紋一致的銅制小塊，用于避免徑向頂緊螺釘直接與被鎖螺紋接觸而損壞后者。這種鎖緊螺母在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動類零件的軸端鎖緊場合逐步開始應(yīng)用，比如滾珠絲杠安裝端軸承的防松。

?脹套原理:

????脹套（又稱脹緊聯(lián)結(jié)套，免鍵軸承等）是一種無鍵聯(lián)結(jié)裝置，其原理和用途是通過高強(qiáng)度拉力螺栓的作用，在內(nèi)環(huán)與軸之間、外環(huán)與輪轂之間產(chǎn)生巨大抱緊力，以實(shí)現(xiàn)機(jī)件與軸的無鍵聯(lián)結(jié)。當(dāng)承受負(fù)荷時(shí)，靠脹套與機(jī)件、軸的結(jié)合壓力及相伴產(chǎn)生的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩、軸向力或二者的復(fù)合載荷。

???脹套聯(lián)接主要有以下優(yōu)點(diǎn)：對中精度高；安裝/調(diào)整/拆卸方便；強(qiáng)度高，聯(lián)結(jié)穩(wěn)定可靠；在超載時(shí)可以保護(hù)設(shè)備不受損壞，尤其適用于傳遞重型負(fù)荷。
影響因素
鎖緊螺母最大擰出力矩受多方面因素的影響。對于鎖緊螺母低周疲勞性能的研究，螺紋中徑、螺旋升角和牙型斜角均保持不變，僅螺紋片最大彈性恢復(fù)力?FNmax和當(dāng)量摩擦角ρe在重復(fù)使用后會出現(xiàn)一定程度的改變。因此，僅需從這兩方面對鎖緊螺母承受循環(huán)載荷時(shí)最大擰出力矩的變化規(guī)律進(jìn)行分析。
1、材料應(yīng)變硬化
材料在循環(huán)加載時(shí)，會出現(xiàn)“循環(huán)應(yīng)變硬化"或“循環(huán)應(yīng)變軟化"現(xiàn)象，即在等幅循環(huán)應(yīng)變情況下，應(yīng)力幅會隨循環(huán)次數(shù)的增加而出現(xiàn)增加或降低的現(xiàn)象。經(jīng)過若干循環(huán)后，應(yīng)力幅進(jìn)入循環(huán)穩(wěn)定狀態(tài)。鎖緊螺母的低周疲勞是在應(yīng)變?yōu)槌?shù)的情況下進(jìn)行的，螺紋片的應(yīng)變硬化或軟化將會影響其最大擰出力矩的大小。用于制造鎖緊螺母的合金鋼屬于循環(huán)應(yīng)變硬化材料，材料硬化會使螺紋片彈性恢復(fù)力FN增加，擰出力矩升高。
2、低周疲勞
低周疲勞是指疲勞應(yīng)力接近或超過材料的屈服極限，材料在每一個(gè)應(yīng)變循環(huán)中均有一定量的塑性變形，壽命一般在102到幾乘104的范圍內(nèi)，疲勞曲線一般用ε－N曲線表示。有限元計(jì)算結(jié)果顯示，在螺栓擰入鎖緊螺母后，螺紋片根部應(yīng)力較大，表層部分區(qū)域處于屈服狀態(tài)，而螺紋片根部中心區(qū)域應(yīng)變很小，應(yīng)變情況較為復(fù)雜。螺紋片根部應(yīng)變較高的區(qū)域經(jīng)歷往復(fù)加載，容易出現(xiàn)低周疲勞，使螺紋片壓力降低，擰出力矩減小。

3、摩擦系數(shù)

摩擦角是影響擰出力矩的重要因素，摩擦力的存在是鎖緊螺母正常工作的基礎(chǔ)。鎖緊螺母工作時(shí)，接觸面在螺紋片彈性恢復(fù)力作用下存在壓力和摩擦力，在重復(fù)使用過程中，接觸面在循環(huán)往復(fù)的摩擦作用下，粗糙位置和棱角被磨平而變得光滑，摩擦系數(shù)變小，進(jìn)而減小螺母的最大擰出力矩。

4、制造及裝配

由于制造技術(shù)限制和精度等原因，使得螺紋邊緣存在尖角或零件之間的尺寸配合不協(xié)調(diào)，在初次裝配時(shí)，擰入擰出力矩可能會出現(xiàn)一定的起伏或波動，需要經(jīng)過一定次數(shù)的磨合才能得到較為準(zhǔn)確的鎖緊螺母重復(fù)使用特性。

MSR

特點(diǎn)：快速精準(zhǔn)定位，無需凹槽，成本低