上海閩鋼ｔｅｓ：A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a
4J50 鐵鎳定膨脹玻封合金4J50

4J50是一種鐵鎳鈷固定膨脹密封合金

? 主要用途：

? 在電真空行業(yè)中與相應(yīng)的軟玻璃或相應(yīng)的陶瓷匹配并密封

? 主要特點(diǎn)：

? 在一定范圍內(nèi)具有一定的線性膨脹系數(shù)

國(guó)外相同牌號(hào)對(duì)照表

俄羅斯

美國(guó)

英國(guó)

日本

法國(guó)

德國(guó)

50H

FeNi50

Nilo51

NS-1

N50

Vacovit 500

化學(xué)成分

C

P

S

Mn

Si

Al

Ni

Fe

不大于（≤）

0.05

0.020

0.020

0.80

0.30

0.10

49.0-50.5

余量

平均膨脹系數(shù)

試樣熱處理制度

平均線膨脹系數(shù)ā/（10-6/℃）

20-300℃

20-450℃

在氫氣氣氛中將試樣加熱到900℃±20℃，保溫1h，以不大于5℃/min的速度冷卻至200℃以下出爐

9.2-10.0

9.2-9.9

涂膏與裝架

取適量的氫化鈦粉放在小0堝內(nèi)，按2：1的比例加入硝棉溶液和醋酸丁酯。仔細(xì)攪拌均勻，再用扁平毛筆將膏涂敷到要封接的瓷面上去。
將制備好的金屬另件、瓷件、焊料按圖6進(jìn)行裝配，并對(duì)封接面施加58―84gf/cm2的壓力。

封接工藝的試驗(yàn)與確定

在ZL-1-C型高真空爐中進(jìn)行封接。封接工藝中影響封接質(zhì)量的主要因素，除了上述氫化鈦的含量及焊料的用量因素之外，還與封接溫度、保溫時(shí)間、升降溫的速度和真空度有關(guān)。

封接溫度：在涂層厚度為45一50um、焊料的厚度為0.15mm條件下試驗(yàn)封接溫度，鈦的含量與溫度的關(guān)系如圖7所示(*1。曲線為液相線，含鈦量4%液相線的溫度為830℃，為使鈦完全變成液相，必須使封接溫度略高于液相線的溫度。

從Ti-Ag-Cu焊料在95瓷上的潤(rùn)濕試驗(yàn)中得出邊界角與封接溫度的關(guān)系，如圖8所示[81。從圖7中可看出當(dāng)焊料中含鈦量為4%時(shí)，溫度在860℃，邊界角減小到零度(完全潤(rùn)濕)。圖9是流散面積與封接溫度的關(guān)系，圖9示出當(dāng)焊料中含鈦量為4%時(shí)，溫度在860℃以上時(shí)，已有較大的流散面積。由于鎂橄欖石瓷表面存在易與鈦起反應(yīng)的二氧化硅，反應(yīng)更為容易些，封接溫度可以略偏低些，因此，我們選擇的封接溫度為830一850℃。

真空爐的升降溫速度和保溫時(shí)間：升降溫速度與保溫時(shí)間的選擇是應(yīng)保證有良好的封接'強(qiáng)度及氣密性的條件下，盡量縮短封接的周期。保溫時(shí)間長(zhǎng)，焊料與瓷體的作用加劇不利于封`接質(zhì)量。我們選擇的封接溫度為830一850℃、保溫5分鐘，封接時(shí)真空爐的升降溫速度如圖10所示。慢速升溫，在750℃，保溫1小時(shí)，750一780℃，升溫10分鐘，然后快速升溫到焊料熔化溫度830一850℃，保溫3一5分鐘后，降溫至780℃，保溫30分鐘，接著按20分鐘，濕度下降50℃的速度降至600℃，最后自由降溫。

真空爐的真空度：為保證氫化鈦不氧化，具有高的活性，真空爐的真空度是影響封接質(zhì)量的重要因素之一。真空爐的真空度P≤1x 10-mmHg。在400一500℃氫化鈦必須充分分解，真空度在~5×10-mmHg， 分解完畢； 繼續(xù)加熱， 直到焊料熔化之前真空度維持在2×10-°mmHg； 當(dāng)焊料熔化時(shí)， 真空度降至5×10-*mmHg； 焊料熔畢真空度恢復(fù)到2×10-°mmHg。這樣的真空度可以保證封接件的質(zhì)量。

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