?????? FRP波紋板成型過程中，影響制品性能和質(zhì)量的因素較多，包括樹脂膠液配方，增強(qiáng)材料、工藝參數(shù)、工藝措施等?！獜?fù)材云集資訊

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一、樹脂膠液配方

? 1、常溫固化配方? ?FRP板材的樹脂膠液的配方是在通用不飽和聚酯樹脂的常溫固化配方基礎(chǔ)上，考慮常溫配方但是加熱成型等因素，來進(jìn)行調(diào)整?！?/span>

? ???? 如生產(chǎn)二級阻燃板材，因?yàn)樽枞紕┤纫一姿狨ィ═CEP）有阻聚作用，考慮將促進(jìn)劑異辛酸鈷（或）的用量加大（直接使用反應(yīng)型阻燃樹脂除外）。添加阻燃劑是不能達(dá)到以及阻燃效果的，應(yīng)控制添加量不要超過17%，否則板材力學(xué)性能和耐候性根本無法保證。? ?2、高溫固化配方：添加TBPB或TBPO，在高溫100℃以上開始固化成型。???3、光固化：使用光固化引發(fā)劑，紫外線照射引發(fā)固化反應(yīng)。目前生產(chǎn)過程中使用的并不多（一般在膠衣板材的膠衣凝膠部分使用），但也是一個(gè)發(fā)展方向。

二、樹脂用量及控制方法? ? FRP板材樹脂投料量的控制是通過調(diào)節(jié)上下刮膠刀之間的間隙來實(shí)現(xiàn)。一般控制在64~70%的樹脂含量，這樣就會計(jì)算出一定速度厚度的板材每小時(shí)用膠量，可以作為樹脂配料的參考。有效的入膠量調(diào)節(jié)依賴于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)殡S著混合樹脂粘度變化（阻燃劑的加入、色漿的加入、填料的加入都會影響混合樹脂年度的變化）、工作溫度變化、車速變化都會影響上下刮膠刀之間能夠有效涂布在薄膜上的樹脂量?，F(xiàn)在國內(nèi)先進(jìn)的設(shè)備已經(jīng)可以自動(dòng)伺服跟蹤調(diào)節(jié)樹脂添加量，但前期需要以生產(chǎn)廠家大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，還要加上很強(qiáng)的實(shí)踐操作。

三、纖維的用量及調(diào)控??? 1、如果FRP板材選用短切玻璃纖維氈作為增強(qiáng)材料，則板材厚度和纖維布置如下：

板材厚度 (mm)

0.8

1.0

1.2

1.5

2.0

2.5

3.0

短切氈配置 EMC(克)

300

450

300+300

300+450

450+450

300+450+450

450+450+450

? ????? 以此類推，一般連續(xù)生產(chǎn)的FRP板材厚度不超過4mm，如有特殊需要或特殊板型以上用短切玻璃氈的組合可以做適當(dāng)調(diào)整。??2、FRP板材選用短切紗作為增強(qiáng)材料，最直接的測量方式：切紗設(shè)備開一定的轉(zhuǎn)速，灑落1米長，1米寬的短切紗絲，收起，稱重，然后按重量和轉(zhuǎn)速的線性關(guān)系來控制投紗量?，F(xiàn)在的設(shè)備在紗的控制方面操作相對簡單得多，只要準(zhǔn)確的第一次測量完畢，確定了正確的線性比例，剩下的事情就是在操作端輸入板材厚度和需要的含紗量就完成了，通過變頻器對厚度的同步跟蹤控制，決定了車速的變化對它不再有影響。

四、FRP板材厚度及檢驗(yàn)臺控制? ? 根據(jù)板材要求的厚度來調(diào)節(jié)厚度控制輥間隙。在厚度控制輥前面，樹脂和纖維應(yīng)良好浸潤，只要前面比例控制得當(dāng)，厚度控制輥這里自然形成一層樹脂堆積帶，保證了板材內(nèi)氣泡絕大部分被趕出，有一些遺留，在檢驗(yàn)臺部分還有時(shí)間將氣泡排除。國標(biāo)規(guī)定FRP板材厚度公差范圍±0.1mm，很多工廠自行制定的厚度公差為±0.05。這只是一種近乎理想狀態(tài)的規(guī)定，平板及小波紋板材（如波高15mm）很容易實(shí)現(xiàn)，而波峰很高的板材（波高140mm）絕對無法控制在這個(gè)范圍，所以GB/T14206-2005如果再進(jìn)行修訂建議考慮波高對板材斷面厚度偏差的影響，進(jìn)而規(guī)定一個(gè)和板材波高相關(guān)的厚度公差范圍。

五、FRP板材成型和烘箱控制? ? ?FRP板材經(jīng)過檢驗(yàn)臺進(jìn)入烘箱（成型區(qū)），在十幾道到幾十道（根據(jù)對板材斷面形狀的復(fù)雜程度和精度要求而定）模板的控制下，經(jīng)過預(yù)成型及凝膠固化，最后進(jìn)入到后固化區(qū)。在整個(gè)固化成型過程中，每段對溫度的要求不同，烘箱沒有明顯的分界線，根據(jù)功能性分為預(yù)成型區(qū)、凝膠固化區(qū)、后固化成型區(qū)。? ? 前面9m烘箱一般視為預(yù)成型區(qū)，內(nèi)裝模板，板材斷面形狀好壞完全取決與模板。生產(chǎn)前溫度要加熱到90℃左右，待到連續(xù)生產(chǎn)達(dá)到平衡是溫度一般控制在55~70℃。? ? 中間12米烘箱是凝膠固化區(qū)，內(nèi)裝模板，繼續(xù)控制板材斷面，開始凝膠固化并有一定強(qiáng)度。此段溫度應(yīng)控制在70~90℃。但是如生產(chǎn)的板材是一級阻燃類，則溫度和車速都相應(yīng)要低一些，因?yàn)橐患壸枞紭渲蠊袒艧岷軇×?，如果這里溫度過高，則后面后固化區(qū)成行的板材會因溫度太高而被燒得變黃；如果是二級阻燃添加烈性板材，這里的溫度很難超過70℃，而且后固化區(qū)溫度更低。? ? 后端12米烘箱是后固化成型區(qū)，這里已經(jīng)沒有模板，板材已經(jīng)有了較高的強(qiáng)度，在加熱中繼續(xù)固化反應(yīng)，直至達(dá)到較高的固化度85%以上。此段沒有太嚴(yán)格的溫度控制，但不能太高，在生產(chǎn)一級阻燃和厚度較厚板材時(shí)，應(yīng)配備冷風(fēng)降溫散熱設(shè)備，以保證板材質(zhì)量。? ? 對于模板尺寸，除了按板材斷面尺寸所有線性長度不變外，還要考慮樹脂固化收縮率，所以模板的有效寬度應(yīng)略大于成品板材有效寬度，這是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)字（板材成型溫度、厚度、板型都對收縮有影響）。? ? FRP板材在固化度達(dá)到85%就可以下線作為成品銷售，所以在FRP板材生產(chǎn)出來一年內(nèi)強(qiáng)度都在增加。? ??注：以上溫度為常溫固化配方加熱成型溫度控制參考溫度，如選用高溫固化配方，則溫度相應(yīng)調(diào)整為110℃、130℃、90℃左右。

六、切割與堆放? ? FRP板材后固化初步完成后，經(jīng)冷卻、縱切（去掉兩側(cè)毛邊）、橫切（按要求長度尺寸）、標(biāo)識成為成品板材。以前縱切都是電動(dòng)鋸切割，在2004年后越來越多的廠家使用無動(dòng)力剪式切割，優(yōu)點(diǎn)是無灰塵，這在環(huán)保要求越來越高的今天有極高的意義。? ? 產(chǎn)品堆放中應(yīng)注意板與板之間能緊密貼合的板型如平板、V-820、V-900等，盡量避免太多層板疊放，因?yàn)檫@樣堆放可能會造成后固化再繼續(xù)，而固化放熱排不出，最后中間的板材會因高溫而變成黃色。? ? 為了生產(chǎn)出更好的板材，一般設(shè)備會在樹脂刮刀和厚度控制輥之間的臺面下設(shè)置加熱設(shè)備，以便樹脂玻纖更好的進(jìn)一步浸潤。上下薄膜的張緊程度和通過展平輥后的平整度也會影響板材外觀質(zhì)量，車速（一般為3~6米）的加快也會使板材表面發(fā)花氣泡增加，原材料的選用當(dāng)然是更大的影響板材內(nèi)在質(zhì)量的重要因素。因此質(zhì)量的控制是多方面因素，只有每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的板材。

特殊板材及填料的作用

一、膠衣FRP板材? ? 為了延長制品的使用壽命，提高制品的表面質(zhì)量，并滿足特殊用途的需要，有時(shí)需要帶膠衣的板材，它的表面平滑，色澤鮮艷、均勻，不易褪色，防老化性能優(yōu)異。? ? 生產(chǎn)膠衣板材，必須在FRP波紋板成型機(jī)組主機(jī)浸漬部分之前安裝膠衣生產(chǎn)裝置，包括：刮刀、自動(dòng)供給膠衣系統(tǒng)、烘干爐等。通過該裝置使膠衣均勻涂覆在上薄膜上，并制得膠凝態(tài)膠衣層，并進(jìn)入主機(jī)生產(chǎn)線，薄膜通常使用滌綸薄膜。膠衣板材的膠衣應(yīng)具有特殊的工藝技術(shù)要求，除平板外應(yīng)選用柔性膠衣，這種板材耐候性與標(biāo)準(zhǔn)板材差別不是很大大，但在某些應(yīng)用方面存在很大優(yōu)勢，后面應(yīng)用中會做介紹。

二、阻燃FRP板材???

1、一級阻燃：氧指數(shù)≥30%? ? 大多數(shù)廠家使用反應(yīng)型阻燃樹脂生產(chǎn)一級阻燃板，成本約為非阻燃標(biāo)準(zhǔn)型板材的1.5倍。有部分廠家為降低成本使用為添加型，阻燃粉與阻燃劑混合使用，氧指數(shù)也可以達(dá)到30%，會降低透光率，生產(chǎn)透光板材時(shí)不建議使用添加型。?

?2、二級阻燃：氧指數(shù)≥26%? ? 與一級阻燃板材正好相反，很少有廠家使用反應(yīng)性型阻燃樹脂生產(chǎn)阻燃板，雖然二級阻燃板材所使用的反應(yīng)型阻燃樹脂成本僅略高于非阻燃標(biāo)準(zhǔn)板材所使用的樹脂（其它材料成本相同），更多的廠家使用添加阻燃劑（TCEP）來生產(chǎn)二級阻燃板材。非常不可取。

三、散射板（斯凱特板）? ? 針對于采光板材范圍，盡管FRP板材具有一定的散射效果，相比較于玻璃、PC板透過光線會比較柔和，但是由于FRP透光波紋板畢竟是一種高透光材料，在采光工業(yè)廠房的使用過程中光斑、眩光等不利于人員生產(chǎn)的情況時(shí)有發(fā)生，很多客戶都轉(zhuǎn)而尋求一種不損失透光效果，同時(shí)又避免以上諸多影響環(huán)境的改進(jìn)型產(chǎn)品。許多設(shè)計(jì)和使用部門為了工作環(huán)境舒適而不得不采用加入顏料或填料的方式來避免光線的不適，但是卻是以犧牲產(chǎn)品的透光率為代價(jià)的，以乳白色和淡綠色半透明板材來說，霧度提升到70%左右，透光率卻降到了50-60%。? ? 2009年，唐山潤峰復(fù)合材料有限公司研發(fā)出了兼?zhèn)湟陨蟽煞N功能的新型板材-斯凱特板。該產(chǎn)品的原理是在工藝配方中加入一種獨(dú)特的粒子，使得其光線透過時(shí)高度散射，得到良好的光學(xué)效果。其透光率（以1.5mm平板為例）為84.3%，同時(shí)霧度值為92%，而同比目前市場上其它FRP采光板材產(chǎn)品，透光率為84%，相差不多，而霧度值只有28%左右。多組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：普通透明采光板的透光率一般在75-85%之間，用以表明散射效果的霧度值僅在25-30%之間。（霧度值越高，代表散射效果越好）。

四、網(wǎng)格增強(qiáng)板?? ? 強(qiáng)度增加，外觀美觀，耐候性及其他性能不變。

五、低熱能透過板? ? 以犧牲透光率為代價(jià)，是透光產(chǎn)品的一種。

六、鋁鎂反射板? ? 在板材表面粘附（或涂覆）有條狀鋁箔（粉），很薄的鋁箔是有點(diǎn)透光的，能在反射陽光的同時(shí)透過一部分光，加上不被鋁箔覆蓋部分的陽光透過，具有采光功能，且屋內(nèi)不熱，是一種價(jià)格高，功能性不突出的FRP板材制品，2004年左右出現(xiàn)，現(xiàn)市場上基本消失。

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