皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)布袋除塵器設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于皮帶密閉罩設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)風(fēng)量的選取。

龍?zhí)┢C(jī)的密閉罩設(shè)計(jì)

（1）局部密閉罩在輸送破碎、篩分和造粒等單元工序的顆粒物料時(shí)，一般采用局部密閉罩，在受料點(diǎn)和卸料點(diǎn)設(shè)置的單層密閉罩，該類密閉罩由于輸送帶的運(yùn)行，其密封橡膠板很容易被磨損，形成縫隙，破壞密閉，而發(fā)生墜落物料所誘導(dǎo)的含塵空氣直接沖擊密閉罩的縫隙產(chǎn)生揚(yáng)塵。針對(duì)以上情況設(shè)置具有側(cè)氣室的雙層密閉罩可以消除這一弊病。

（2）整體密閉罩在輸送細(xì)粉料或在帶式輸送機(jī)的返程段有大量粉料撒落，因而造成大量粉塵飛揚(yáng)，必須設(shè)置整體密閉罩。

皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)抽風(fēng)量

粉塵的產(chǎn)生都與空氣的流動(dòng)有關(guān)，因此，處理（加工）和轉(zhuǎn)運(yùn)（受料或給料）散（粉）狀物料時(shí)，引起空氣流動(dòng)的主要原因是運(yùn)動(dòng)物料的誘導(dǎo)作用和設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的鼓動(dòng)作用?？諝膺M(jìn)入防塵密閉罩后便從縫隙或孔洞外逸，并攜帶著細(xì)微粉塵。假若在含塵氣流逸出之前從罩內(nèi)抽出一定量的空氣，迫使外逸氣流折回，罩內(nèi)形成微負(fù)壓，造成罩外空氣不斷地從縫隙進(jìn)入，就能防止粉塵的產(chǎn)生（形成）和擴(kuò)散。抽風(fēng)過小，達(dá)不到除塵目的，粉塵仍然污染作業(yè)環(huán)境；抽風(fēng)過大，會(huì)使除塵系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備龐大，造價(jià)高，常年運(yùn)行費(fèi)用也多，同時(shí)還會(huì)抽走大量成品粉料。所以，除塵抽風(fēng)量應(yīng)在保證不外逸的條件下為Z小。這就有必要仔細(xì)計(jì)算或用可靠的試驗(yàn)資料正確地確定除塵抽風(fēng)量。

皮帶機(jī)收塵風(fēng)量如下：

（1）帶式輸送機(jī)速度小于1m/s時(shí)，膠帶每寬300-800mm，抽風(fēng)量為600-1500m3/h ；

（2）當(dāng)帶式輸送機(jī)速度大于1m/s時(shí)，膠帶每寬300-800mm，抽風(fēng)量為850-2000m3/h 。