制冷工藝流程：

原理：主要由壓縮機、冷凝器、儲氨器、油分離器、節(jié)流閥、氨液分離器、蒸發(fā)器、 緊急泄氨器、集油器、各種閥門、壓力表和高低壓管道組成 。其中，制冷系統(tǒng)中的壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器（冷庫排管）是四個最基本部件。它們之間用管道依次連接，形成一個封閉的系統(tǒng)，制冷劑氨在系統(tǒng)中不斷循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化，與外界進行熱量交換，其工作過程是：液態(tài)氨在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物的熱量之后，汽化成低壓低溫的氨氣，被壓縮機吸入，壓縮成高壓高溫的氨氣后排入冷凝器，在冷凝器中被冷卻水降溫放熱冷凝為高壓氨液，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低溫低壓的氨液，再次進入蒸發(fā)器吸熱氣化，達到循環(huán)制冷的目的。這樣，氨在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。

在實際的制冷系統(tǒng)中，完成一次制冷循環(huán)，制冷劑需要通過上述四大件外，還通過許多輔助設備，這些設備是為了提高運行的經(jīng)濟性、可靠性和安全性而設置的。以雙級壓縮機制冷系統(tǒng)為例，完成一次制冷循環(huán)，氨必須依次通過低級氨壓機、一級油分離器、中間冷卻器、高級氨壓機、二級油分離器、冷凝器、儲氨器、節(jié)流閥、氨液分離器、調節(jié)站、蒸發(fā)器、再回到低級氨壓縮機，這樣才完成一次循環(huán)，實際制冷工藝流程是較為復雜的。制冷學原理是一個能量轉化過程。即電能轉化機械能，機械能轉化為熱能，熱能又通過氨的作用進行冷熱交換，完成制冷的過程。

一、制冷壓縮機開機前的準備

首先查看車間記錄，了解上次停機的原因和時間，如因故障停機，必須修復后才能使用。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負荷，確定對應該系統(tǒng)的開機及臺數(shù)，然后進行如下的檢查工作。

1、 檢查壓縮機

螺桿壓縮機 ?檢查壓縮機的各個部分：轉子應轉動靈活，無障礙物；油位高度應達到油面線即油鏡中間位置偏上；水冷卻系統(tǒng)檢查螺桿機組中油冷卻器和冷凝器的水路是否暢通，液體工質冷卻系統(tǒng)檢查油冷卻器冷卻系統(tǒng)是否暢通；排氣閥應開啟，滑閥應處在0%的位置，以便無載啟動。并觀察高、低壓情況，如壓力不平衡，則開啟旁通閥，使壓力平衡，然后再關閥門。

2 檢查高、低壓系統(tǒng)的有關閥門??

2.1在高壓系統(tǒng)中，油分離器、冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器的進、出液（氣）閥，安全閥前的截止閥，均壓閥，壓力表閥，液面指示計的截止閥均應開啟，而壓縮機的排氣閥，調節(jié)站的供液閥、熱氣沖霜閥、放油閥和放空氣閥等應關閉。

2.2在低壓系統(tǒng)中，壓縮機的吸氣閥，各設備的放油閥、加壓閥、沖霜閥、排液閥應關閉；壓力表法、安全閥前的截止閥，氨（氟）泵上的進、出液閥、抽氣閥、自動旁通閥，壓差繼電器接頭上的閥門和有關的過橋閥都應開啟；氣液分離器和低壓循環(huán)貯液器的供液閥、分調節(jié)站至蒸發(fā)器的供液閥，以及由蒸發(fā)器經(jīng)氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器至壓縮機的進、出氣閥都應根據(jù)制冷工藝的要求進行調整。

2.3所有指示和控制儀表的閥門都應開啟，使其投入使用狀態(tài)。

3 檢查高、低壓貯液器的液面

高壓貯液器的貯液量應不超過70%，不低于30%，輔助貯液器的液面應在溢流口位置；低壓貯液器和排液桶一般不應存液，若存液超過30%應及早排液；低壓循環(huán)貯液器或氣液分離器的液面應保持在控制液位上，在控制失靈或無液位控制時，液面應控制在最高不超過60%，最低不低于20%；若液位過高，應先排液再開機。

4、其它

檢查水泵、鹽水泵和風機的運轉部位有無障礙物，電機及各電氣設備是否完好，電壓是否正常；對所有用電的指示和控制儀表送電，觀察儀表的指示等是否正常，若有問題應及時檢修。

確認以上所有各項都合格后，啟動水泵（或風機），向冷凝器、壓縮機水套和油冷卻器供水、液（或送風）。

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